[实用新型]一种深孔零件的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔零件的综合检测技术领域，具体涉及一种深孔零件的 检测装置。

背景技术

目前公司所生产开发的回转支承的主要的型号有四点接触球转盘轴承、双 排球转盘轴承、三排滚子转盘轴承、交叉滚子转盘轴承、球柱联合转盘轴承， 以及用于风力发电领域的风电轴承和造船工业的锚纹齿轮；这些回转支承和用 于特定领域的设备零部件上面都设计有很多的深度很深的通孔，这些深孔的垂 直度和深孔直径偏差，以及深孔加工过程中残留的钻屑不仅会影响设备零件的 安装精度，而且还会影响到设备的安装进度，特别是在回转支承这样关键零部 件的精度的要求尤为重要，如果设备零件深孔的精度不够高，还会影响设备的 使用寿命；现有技术中检测通孔是否合格，通常是检测人员通过通规检测深孔 的垂直度和深孔的直径偏差，从而来确定零件的深孔是否符合图纸的设计要求， 这样的深孔合格性的检测方法很浪费时间、工作效率不高，有时候客户订购的 一批订单赶时间出货，由于深孔的合格性检测的工艺环节的效率低下，影响了 一批设备零件的出货时间；基于现有技术中存在的诸多问题，发明人研发一种 深孔零件的检测装置能够解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种深孔零件的检测装置，其设 计结构简单、实用方便；能够有效解决检测人员深孔合格性检测过程浪费时间、 工作效率不高的问题，大大提高了深孔合格性检测的工作效率，提高了出货设 备零件的合格率，提高了设备的安装进度和设备零件的加工精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种深孔零件的检测装置，包括圆盘、 紧固螺母、检测导杆；圆盘设置在最上部，在圆盘的下部设置有18至120个紧 固螺母，紧固螺母与圆盘相连；检测导杆设置在紧固螺母的下部，检测导杆与 紧固螺母相连，检测导杆共设置有18至120个，紧固螺母和检测导杆连接为一 体共同设置于圆盘的下部，紧固螺母和检测导杆与圆盘的下部相垂直。

所述深孔零件的检测装置的圆盘为中空状的圆形。

所述深孔零件的检测装置的检测导杆围绕圆盘均匀分布。

这种深孔零件的检测装置使用过程是：先根据所要检测的设备零件上面 的深孔的多少和深孔的部位以及深孔的直径大小，特别加工成与所要检测零 件深孔相匹配的深孔零件的检测装置，其深孔零件的检测装置的检测导杆要 符合图纸、垂直度以及直径偏差的要求；把与零件深孔相匹配的深孔零件的 检测装置加工好后，用起吊装置把深孔零件的检测装置吊起，然后将深孔零 件的检测装置的检测导杆对准所要检测的零件深孔，如果检测导杆能够顺利 地放进零件上面的所有的深孔中，此时证明零件上面的深孔符合图纸、垂直 度以及直径偏差的要求，反之零件的深孔不符合图纸、垂直度以及直径偏差 的要求，这一设备零件的深孔不合格；如果要检测另一个零件上面的深孔， 选择与之相匹配的深孔零件的检测装置，重复上述动作即可。

所述圆盘设置在最上部，在圆盘的下部设置有18至120个紧固螺母，紧 固螺母与圆盘相连，紧固螺母和检测导杆连接为一体共同设置于圆盘的下部； 设置紧固螺母的主要目的是为了使紧固螺母下部的检测导杆牢固地焊接在圆 盘的下部，因为紧固螺母的接触面积大于检测导杆的接触面积，通过接触面 积较大的紧固螺母可以牢固地将紧固螺母和检测导杆焊接在圆盘的下部。

所述紧固螺母和检测导杆与圆盘的下部相垂直；这样设计的主要目的是 为了保持检测导杆有精准的垂直度，因为垂直度是检测零件深孔的是否合格 的一项重要的指标，如果检测导杆的垂直度不够就不能精确的检测零件深孔 的垂直度；另外检测导杆的直径设计的要与设备深孔的直径相吻合，精度要 特别的高才能适用于设备深孔的检测要求。

所述检测导杆共设置有18至120个，这样设计的主要目的是为了使深孔 零件的检测装置的使用范围更大，以便适用不同数目回转支承深孔的检测。

所述紧固螺母和检测导杆连接为一体共同焊接与圆盘的下部，检测导杆 所选用的材料采用耐磨损的钢材制成。

所述深孔零件的检测装置的圆盘为中空状的圆形；这样设计的主要目的 是为了减轻圆盘的自重，提高深孔零件的检测装置在检测零件深孔时的灵活 度，加快零件深孔的检测过程。