[实用新型]倒吸式油漆灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆加工技术领域，特别是涉及一种倒吸式油漆灌装装置。

背景技术

油漆灌装是油漆包装的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过盈量一直是油漆行业包装的难题。现有技术的灌装机多种多样，如申请号为201320134434.1的中国专利，具体内容为：本实用新型公开了一种全自动助力油漆灌装机，包括灌嘴和两条并列的灌装管路，两条灌装管路的一端联通储罐，另一端交汇在灌嘴上；一条灌装管路上设置有一较大的隔膜泵，另一条灌装管路上设置有一较小的隔膜泵，两条管路上分别设置有电磁阀。本实用新型在使用时，先由系统控制将两条管路的隔膜泵都打开，进行快速灌装，灌装达到设计的重量时，关闭大的隔膜泵，只开小隔膜泵进行慢速滴加，直到设计重量达标后小隔膜泵关闭。由上可见，本实用新型可有效提高灌装效率和灌装精确度并减少工人的劳动强度。但是该灌装机由于采用两条灌装管路，结构较为复杂，使用小隔膜泵进行慢速滴加时，虽然更加精确，但是同时滴加速度缓慢，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种倒吸式油漆灌装装置，其结构科学，通过倒吸管将过量的油漆吸出，调整油漆桶内的油漆量，控制方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倒吸式油漆灌装装置，其包括用于输送油漆的输送管、传输油漆桶的输送带，所述输送管连接有用于将输送管的油漆送入油漆桶的灌装管、用于将多余的油漆从油漆桶中抽出的倒吸管，所述输送带设置有称量油漆桶重量的重量传感器。

优选的，所述灌装管包括正向的第一隔膜泵、喷头，所述倒吸管包括反向的第二隔膜泵、吸头，所述第一隔膜泵与喷头之间、第二隔膜泵与吸头均设置有电磁阀。

优选的，所述输送管下方设置有滑轨，所述倒吸管的下部与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述倒吸管的上部与所述输送管连通。

本实用新型的有益效果是：一种倒吸式油漆灌装装置，其包括用于输送油漆的输送管、传输油漆桶的输送带，所述输送管连接有用于将输送管的油漆送入油漆桶的灌装管、用于将多余的油漆从油漆桶中抽出的倒吸管，所述输送带设置有称量油漆桶重量的重量传感器，本实用新型结构科学，先通过灌装管将稍多的油漆输送至油漆桶内，再通过倒吸管将过量的油漆吸出，调整油漆桶内的油漆量，控制方便。

附图说明

图1是本实用新型的倒吸式油漆灌装装置结构示意图。

附图标记说明：

1——输送管2——输送带

3——灌装管31——第一隔膜泵

32——喷头4——倒吸管

41——第二隔膜泵42——吸头

5——重量传感器6——电磁阀

7——滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的倒吸式油漆灌装装置，其包括用于输送油漆的输送管1、传输油漆桶的输送带2，所述输送管1连接有用于将输送管1的油漆送入油漆桶的灌装管3、用于将多余的油漆从油漆桶中抽出的倒吸管4，所述输送带2设置有称量油漆桶重量的重量传感器5，本实用新型结构科学，先通过灌装管将稍多的油漆输送至油漆桶内，此处的稍多是指比正常数量多3％～5％，并且不超过油漆桶的容量，通过重量传感器5检测装置后确定多加入的量，再通过倒吸管将过量的油漆吸出，调整油漆桶内的油漆量，该过程由于不需要对灌装管3的灌装数量进行精确控制，因此灌装速度较快，调整数量时，由于吸出多余的油漆量更便于操作，不需要与灌装管3共用同一管路，结构也比较简单。

进一步的，所述灌装管3包括正向的第一隔膜泵31、喷头32，所述倒吸管4包括反向的第二隔膜泵41、吸头42，所述第一隔膜泵31与喷头32之间、第二隔膜泵41与吸头42均设置有电磁阀6。

进一步的，所述输送管1下方设置有滑轨7，所述倒吸管4的下部与所述滑轨7滑动连接，可以在油漆桶输送过程中边移动边吸出多余的油漆。

进一步的，所述倒吸管4的上部与所述输送管1连通，从而将吸出的油漆再融入输送管1中。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。