[实用新型]一种紧凑型液冷变频器柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器柜,尤其是柜体空间有限且需要安装多台变频器的紧凑型液冷变频器柜。

背景技术

大功率变频器在运行过程中会产生大量的热，产生的热量需要及时排出，否则会影响到变频器的正常运行，当多个大功率变频器集中安装在一个机柜内时，通常选用液体冷却方式，提高散热效率。

目前的液冷变频器柜，包含辅助散热型变频器、控制模块、水冷板、冷却液总输入管、冷却液总输出管、冷却液分输入管、冷却液分输出管、冷却液分流器等，通常是将变频器直接紧固在一个或多个水冷板上，水冷板由传热能力高的铝板或铜板制成，每个水冷板设置一个冷却液进口和一个冷却液出口，冷却液从冷却液总输入管中经冷却液分输入管流进水冷板中，这样就在变频器到冷却液之间提供了一条热阻尽可能小的热流路径，将变频器发出的热量带走，起到散热的作用。然而，水冷板安装时，通常要求与柜体门板之间保持一定的间距以利于散热，这样不利于变频器柜的空间利用，影响到变频器柜的紧凑性。同时变频器是直接紧固在水冷板上，而水冷板内有冷却液流通管路，水冷板上的安装孔必须避开冷却液管路，因此限制了变频器的安装位置，同样不利于变频器柜的空间利用。另外，由于变频器是通过与其紧固的水冷板进行散热，为提高散热效率，需要尽可能大的增加两者之间的接触面积，因此，当变频器数量较多时，需要较大的机柜空间，并且需要多个水冷板拼接使用，这样不利于变频器柜的紧凑性和变频器的安装与维护，而且会降低散热效率。

发明内容

针对传统变频器柜的缺点，本实用新型提供一种紧凑型变频器柜，该紧凑型变频器柜不仅结构紧凑，而且变频器的安装具有很高的灵活性，同时能提高散热效率。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种紧凑型液冷变频器柜，包括柜体，柜体内设置有变频器安装板，变频器安装板上固定有至少一个自主散热型液冷变频器，自主散热型液冷变频器连接冷却液输入管和冷却液输出管，所述自主散热型液冷变频器内部集成有冷却液流通管道，外部设置有冷却液进口和冷却液出口，冷却液流通管道两端分别通过冷却液进口、冷却液出口连接冷却液输入管和冷却液输出管。

冷却液输入管包括冷却液总输入管和冷却液分输入管；冷却液输出管包括冷却液总输出管和冷却液分输出管；冷却液总输入管与冷却液分输入管之间，冷却液总输出管与冷却液分输出管之间均设置阀门。

冷却液流通管道的管径与变频器功率相匹配。

变频器安装板为钢板。

自主散热型液冷变频器通过螺纹连接方式固定在变频器安装板上。

将自主散热型液冷变频器直接紧固在具有足够强度的安装板上，由于冷却液流通管道集成在变频器内部，因此变频器在安装板上的安装位置没有限制，较为灵活，从而方便了变频器的安装，机柜空间有限时，利于多台变频器的同时使用，同时使变频器柜更为紧凑。

在变频器柜内设置一个冷却液总输入管道和一个冷却液总输出管道，根据变频器数量在总输入管道和总输出管道上分别设置相应的分输入管和分输出管，将分输入管和分输出管分别接在液冷型变频器的冷却液进出口上，各分输入管和分输出管的管径均相同，冷却液从总输入管道经分输入管流进各变频器，由于各变频器内部冷却液流通管道口径与各自功率匹配，当冷却液流进各变频器内部以后，冷却液流速开始与各流通管道口径相匹配，流速调整后的冷却液使得变频器散热效率得到提高，从而提高了整个变频器柜的散热效率，从而提高变频器柜的整体可靠性。

附图说明

图1是现有液冷变频器柜的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是现有液冷变频器柜的水冷板内部管路示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图中1-冷却液总输入管，2-冷却液总输出管，3-冷却液分输入管，4-冷却液分输出管，5-水冷板，6-辅助散热型变频器，7-螺栓，8-冷却液流通管路，9-安装孔，10-冷却液进口，11-冷却液出口，12-自主散热型液冷变频器，13-变频器安装板，14-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。