[实用新型]橡胶密封带的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封带生产设备领域，尤其是一种橡胶密封带的焊接装置。

背景技术

由于橡胶密封带在接头过程中需要利用同样的橡胶材料在进行硫化才能定型连接。而目前的工艺都是通过人工操作取少量橡胶将密封带的两端粘接后放入加热设备中进行加热硫化，实现其定型，但由于人工操作过程中会产生误差及偏差，造成密封带的接口处发生弯曲等情况，造成其使用性能和品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现密封带焊接时精准定位确保焊接品质的橡胶密封带的焊接装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的橡胶密封带的焊接装置，它包括机架，在机架的下端设置有加热底板，在加热底板上固定有定位模具，在机架的上方设置有向下的伸缩机构，伸缩机构上设置有加热顶板，加热底板和加热顶板将定位模具夹持在两者之间，所述的定位模具为导热材料制成；所述的定位模具分为底座和盖板，在底座和盖板上均设置有一条横向的半圆形凹槽，底座和盖板配合连接时，两条半圆形凹槽形成一个横截面为圆形的横向通孔。

上述技术方案，在使用过程中，只需要操作工人将密封带的两端分别对接的放入底座上的半圆形凹槽内，并在接口处加入一定的橡胶材料，盖上盖板，启动伸缩机构将加热顶板下压实现定位模具夹持在加热顶板和加热底板之间，通过两者的加热将热量传递至定位模具内的密封带上，实现了密封带与橡胶材料之间的硫化定型；可实现橡胶密封带的焊接牢固，定型好，提高了其加工品质确保质量。

作为优化，在盖板上横向的中间位置设置有竖直向上的进料孔，所述的进料孔与盖板上半圆形凹槽相互连通；在加热顶板上竖直设置有一个储料孔，储料孔与进料孔之间位置对应；在储料孔上方的机架上设置有向下的进料气缸，进料气缸的伸缩带上连接有推杆，推杆与储料孔对应，且推杆的外径与储料孔的内径一致。该结构的设计，只需将橡胶材料放入储料孔内部，将密封带的两端放入定位模具中，启动设备，定位模具被夹持在加热顶板和加热底板之间，然后利用推杆将储料孔内部的部分橡胶挤压通过进料孔进入横向通孔内部，并位于密封带的两端之间，实现了自动进料，提高了加工效率，确保品质。

所述的伸缩机构为竖直向下设置的升降气缸，升降气缸的数量为两个，分别连接在加热顶板的两端。该结构可使得加热顶板与加热底板之间夹持牢固，稳定。

本实用新型所得到的橡胶密封带的焊接装置，通过自动送料和定位，提高了加工效率同时能有效的保证密封带连接精准，品质好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位模具的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的橡胶密封带的焊接装置，它包括机架1，在机架1的下端设置有加热底板2，在加热底板2上固定有定位模具4，在机架1的上方设置有向下的伸缩机构，伸缩机构上设置有加热顶板3，加热底板2和加热顶板3将定位模具4夹持在两者之间，所述的定位模具4为导热材料制成；所述的定位模具4分为底座5和盖板6，在底座5和盖板6上均设置有一条横向的半圆形凹槽，底座5和盖板6配合连接时，两条半圆形凹槽形成一个横截面为圆形的横向通孔11。在盖板6上横向的中间位置设置有竖直向上的进料孔12，所述的进料孔12与盖板6上半圆形凹槽相互连通；在加热顶板3上竖直设置有一个储料孔7，储料孔7与进料孔12之间位置对应；在储料孔7上方的机架1上设置有向下的进料气缸9，进料气缸9的伸缩带上连接有推杆10，推杆10与储料孔7对应，且推杆10的外径与储料孔7的内径一致。所述的伸缩机构为竖直向下设置的升降气缸8，升降气缸8的数量为两个，分别连接在加热顶板3的两端。