[实用新型]一种手持式纤维取向排布机有效
申请号: | 201620116163.0 | 申请日: | 2016-02-05 |
公开(公告)号: | CN205325961U | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 何顺爱;杨奉源;刘晖 | 申请(专利权)人: | 四川省建筑科学研究院 |
主分类号: | B28B19/00 | 分类号: | B28B19/00;B28B17/00 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 王记明 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手持 纤维 取向 排布 | ||
技术领域
本发明涉及建筑领域辅助生产设备领域,特别是涉及一种手持式纤维取向排布机。
背景技术
水泥基纤维加固材料应用于梁板构件的加固时,一般将拌合好的水泥基纤维浆料刮抹在梁板构件的受拉面上,待其凝结硬化后形成构件的抗拉加固层。由于水泥基加固材料具有较高的粘接强度,且通过混掺纤维进一步提高了水泥基加固层的抗拉强度,从而起到了对构件的抗拉加固作用。使其在梁板构件的开裂修复、增强加固方面有一定应用价值。
水泥基材料是一种典型的耐压不耐拉的材料,其抗压强度往往高于抗拉强度一个数量级,必须通过混掺纤维改善其抗拉强度。然而,目前的水泥基纤维加固材料在制作成加固层后,加固层内的纤维呈无序乱向分布,而加固层应用的梁板构件往往仅在一个方向上具有较大的拉应力应变。因此,加固层中大量乱向分布的纤维并未在梁板构件的抗拉加固中起到应有的作用,特别是垂直于拉应力方向分布的纤维,这就造成了水泥基纤维加固材料的浪费,性价比低下。
发明内容
针对上述现有技术中水泥基纤维加固材料在梁板构件的抗拉加固作用上性价比低下的问题,本发明提供了一种手持式纤维取向排布机。
针对上述问题,本发明提供的一种手持式纤维取向排布机通过以下技术要点来解决问题:一种手持式纤维取向排布机,包括纤维排布梳,所述纤维排布梳包括梳柄及固定于梳柄上的多根长度方向均位于竖直方向的梳针,还包括箱体,所述箱体上设置有振动器及往复运动制动机构,所述梳柄固定于往复运动制动机构的输出端上,往复运动制动机构用于驱动梳柄在竖直方向作往复运动;
所述箱体上还固定连接有刮板。
具体的,本排布机在进行纤维梳理时,排布机需要沿着梳理方向运动,以在采用水泥基纤维改善水泥基加固浆料抗拉强度时,将水泥基纤维按照设定方向铺设于水泥基加固浆料内。以上纤维排布梳在往复运动制动机构的作用下,在水泥基加固浆料的厚度方向上作往复运动,通过纤维排布梳的往复运动及沿着梳理方向上的运动方式,使得水泥基纤维按照预设方向被梳理整齐以外,纤维排布梳的往复运动可利用水泥基加固浆料的粘性,迫使水泥基纤维不能粘附于梳针上,由原位置转移至较远位置,避免局部位置水泥基纤维成团或出现空洞等情况发生,达到使得水泥基纤维在水泥基加固浆料中均匀分布的目的。同时,梳针的往复运动有利于提升水泥基加固浆料的流动性,利于将其内部和表面的水泥基纤维梳理整齐。这样,水泥基纤维在水泥基浆料中的规范排布,可显著改善料浆硬化后形成的抗拉加固层在拉应力方向的抗拉强度,从而提高纤维加固材料的抗拉加固性能,提升水泥基纤维加固材料的综合性价比。
以上振动器用于使得本排布机能够产生周期性的震动,以上震动通过刮板传递至水泥基加固浆料上,可达到平整水泥基加固浆料的表面、均匀水泥基加固浆料的成分、促使水泥基加固浆料中气泡排出等效果。
以上纤维排布梳上的梳针,可采用将单个梳针设置为竖直板,竖直板相互平行且整齐排列为一排;也可采用将单个梳针设置为针状,多个梳针整齐排列为一列,多列梳针整齐排列成一排,且各列梳针相互平行的方式加以实现。即排布机在运动时,推动或通过其他方式制动排布机向梳针构成的排的前方或后方运动。
本排布机的使用方法为:在梁板构件或其他构件上涂抹一定厚度的水泥基加固浆料;将排布机沿着梳理方向布置,调整本排布机箱体与水泥基加固浆料的间距,以便于梳针的自由端能够运动至水泥基加固浆料的合适位置;启动振动器和往复运动制动机构;制动排布机沿着梳理方向运动。根据水泥基加固浆料需要敷设的厚度,可通过多次敷设达到预定厚度的方法,每一次敷设过程中,均按照上述方法梳理水泥基纤维的方向。
作为以上技术方案进一步的技术方案:
由于本排布机的特殊用途,为便于携带和使得本排布机在不同的作业面上工作,本排布机的往复运动制动机构不便于采用气动或液动的形式,故作为一种纯机械的往复运动制动机构实现形式,所述往复运动制动机构包括电机驱动部、传动轴、曲轴连杆机构及竖向传动杆,所述传动轴的任意一端连接在电机驱动部的输出端上,所述竖向传动杆的上端与传动轴的另一端通过曲轴连杆机构相连,且曲轴连杆机构与竖向传动杆及传动轴的连接关系均为铰接连接,所述箱体上还设置有用于穿设竖向传动杆的限位孔,所述限位孔的孔深方向位于竖直方向,竖向传动杆的不同端分别位于限位孔的不同侧,梳柄与竖向传动杆的另一端固定连接。
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