[实用新型]预应力锚具分体式连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具领域，具体而言，涉及一种预应力锚具分体式连接器结构。

背景技术

连接器是预应力锚具中的一组成零件。连接器靠近锚下垫板端起支承作用，装夹片端用于锁紧钢铰线。现有的连接器产品为整体式结构，加工时只能使用锻件，加工困难；另外，根据使用性能要求连接器的分界线以下可以不热处理，而分界线以上必须进行调质处理，现有结构只能整体进行热处理，增加了热处理费用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预应力锚具分体式连接器结构，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种预应力锚具分体式连接器结构，包括连接体和支承体，所述连接体设置有锁紧部，所述支承体的一端设置有用于支承所述预应力锚具的锚下垫板的支承部，所述支承体与所述连接体为分体结构，且所述支承体远离所述支承部的一端与所述连接体焊接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接体靠近所述支承体的一端设置有第一连接面，所述支承体靠近所述连接体的一端设置有第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面焊接。

第一连接面和第二连接面均为平面，且相互匹配。在将支承体和连接体焊接时，是通过将第一连接面和第二连接面焊接起来，从而实现支承体和连接体的焊接。这样，可以提高焊接的效率和准确性，不容易产生焊接缺陷。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接体设置有第一底孔，所述支承体设置有第二底孔，所述第一底孔与所述第二底孔连通。

传统的整体式结构的连接器，其底孔为长度较长的通孔，在加工底孔时必须要使用加长钻头来钻孔，加工非常困难，而且加工精度和成功率难以保证。采用分体式结构，第一底孔和第二底孔的加工能够分开进行，两者的长度均并不太长，采用普通长度的钻头来钻孔即可，大大降低了加工难度，确保了孔的精度和钻孔成功率。在将连接体和支承体焊接后，第一底孔和第二底孔能够连通形成一个完整的通孔，通过焊接保证第一底孔和第二底孔对位精确，从而保证了孔的质量。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述第一底孔为锥孔，且其靠近所述支承体的一端的孔径较小，所述第二底孔为直圆孔，且其孔径与所述第一底孔靠近所述支承体的一端的孔径匹配。

在使用时，钢绞线伸入第一底孔，并穿过第二底孔，在伸入至锚下垫板上的孔内。通过将第一底孔设置为锥孔，并且第一底孔远离支承体的一端的孔径较大，而靠近支承体的一端的孔径较小，那么钢绞线从第一底孔的大孔端传入会非常方便，并且在穿入后，可利用楔形的夹片塞入第一底孔的大孔端与钢绞线之间的间隙，从而将钢绞线夹紧固定。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述锁紧部为两个，分别设置于所述连接体的左右两侧。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接器结构还包括锁头，所述锁紧部上设置有用于锁紧所述锁头的连接孔，所述锁头嵌入所述连接孔内。

通过锁紧部上的连接孔，能够锁紧锁头，可利用锁头连接另外一段构件，保证了连接的效果。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述支承体为圆台形，所述支承部设置于所述支承体的直径较大的一端。

支承部用于与锚下垫板相配合，对锚下垫板起到支承作用，将支承部设置在支承体的直径较大的一端，使得支承部能够更好地与锚下垫板上的槽匹配，使支承部与锚下垫板的配合更加紧密。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述支承部设置有与所述锚下垫板配合的支承面。

通过设置支承面，在支承部与锚下垫板配合时，支承面能够很好地与锚下垫板的底面贴合，使配合更加紧密。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接体为锻体。

锻体即为锻造制成的块状结构，即连接体采用锻件，而支承体则无需采用锻件，加工时，连接体和支承体分开加工，大大降低了加工难度。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述支承体为圆钢体。

支承体不采用锻件，采用圆钢体，降低了材料成本，并且支承体不需热处理，还节约了热处理费用，既降低了加工难度，又降低了制作成本。