[实用新型]用于轮毂制造的防铝屑氧化的铝液搅拌泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造领域，具体涉及一种用于轮毂制造的防铝屑氧化的 铝液搅拌泵。

背景技术

目前，出于轻量化等以及强度等角度的考虑，汽车轮毂大多由铝质材料制成， 并且很多是将铝液注入模具通过铸造的方式对轮毂进行初步成型。在将铝锭熔化 成铝液的过程中，通常还会加入轮毂废品和铝屑以实现废料的重新利用。在将铝 屑注入铝液时，由于铝屑的体积小表面积大，并且在注入铝液时会在铝液表面发 生停留，接触空气，在高温环境中很容易氧化燃烧，破坏铝液的质量，容易导致 后面制造出的轮毂的成品率的下降。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于轮毂制 造的防铝屑氧化的铝液搅拌泵。

技术方案：一种铝液搅拌泵，包括圆盘部和搅拌部，所述搅拌部为截面为六 边形的柱形，内部具有空腔，空腔内设有叶轮，所述搅拌部的顶面设有进料口， 所述搅拌部的侧面设有出料口；所述搅拌部和圆盘部之间通过立柱固定连接；所 述圆盘部上还通过连接支杆连接有电机座，电机座上设有电机，电机的输出轴与 传动轴的一端连接带动传动轴转动，传动轴的另一端与叶轮连接带动叶轮转动； 所述圆盘部具有通孔，所述传动轴穿过所述通孔；所述搅拌部和圆盘部之间还设 有圆柱形的传动轴保护罩，所述传动轴位于所述保护罩内。

进一步地，所述六边形为正六边形，所述搅拌部和圆盘部之间的立柱有3 根，以等边三角形的方式分布。

进一步地，圆盘部和电机座之间的连接杆有3根，以等边三角形的方式分布。

进一步地，所述搅拌部具有6个侧面，每个侧面上具有一个出料口。

进一步地，所述搅拌部顶面具有6个进料口，以正六边形的方式分布在传动 轴保护罩周围。

进一步地，所述通孔为圆形通孔，其圆心所在轴线与圆盘部的圆心所在轴线 重合。

进一步地，所述叶轮上设有3个相同的叶片。

有益效果：本实用新型的用于轮毂制造的防铝屑氧化的铝液搅拌泵，能够在 熔化的铝液中搅拌铝液，使得铝液表面产生较强的向下的吸力，在注入铝屑时， 铝屑由于该强大的吸力能够在迅间被吸入铝液的内部，从而铝屑直接被熔化成液 体状，而不会与空气发生氧化反应，也不会发生铝液燃烧的情况。保证了熔化的 铝液的质量，为后面的生产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型搅拌泵示意图；

图2为搅拌泵剖面的示意图。

具体实施方式

附图标记：

1电机；2电机座；3圆盘部；3.1通孔；4立柱；5传动轴保护罩；6搅拌部； 6.1出料口；6.2进料口；7传动轴；8叶轮；8.1叶片。

一种铝液搅拌泵，包括圆盘部3和搅拌部6，所述搅拌部为截面为六边形的 柱形，内部具有空腔，空腔内设有叶轮8，叶轮8上有3个相同的叶片8.1；所 述搅拌部6的顶面设有进料口6.2，所述搅拌部的侧面设有出料口6.1；所述搅拌 部和圆盘部之间通过3根立柱4固定连接，3根立柱以等边三角形的方式分布； 所述圆盘部上还通过连接支杆连接有电机座，连接杆有3根，以等边三角形的方 式分布，电机座上设有电机1，电机1的输出轴与传动轴7的一端连接带动传动 轴7转动，传动轴7的另一端与叶轮8连接带动叶轮转动；所述圆盘部3具有通 孔3.1，所述传动轴穿过所述通孔3，通孔3.1为圆形，其圆心所在轴线与圆盘部 的圆心所在轴线重合；所述搅拌部6和圆盘部3之间还设有圆柱形的传动轴保护 罩5，所述传动轴位于所述保护罩5内。搅拌部具有6个侧面，每个侧面上具有 一个出料口6.1，顶面具有6个进料口6.2，以正六边形的方式分布在传动轴保护 罩5周围。传动轴保护罩能够防止铝液进入保护罩内，从而起到保护传动轴的作 用。

在铝锭熔化过程中，熔炉内盛装铝液，本实用新型的铝液搅拌泵对铝液进行 搅拌，铝液从进料口6.2进料，从出料口6.1出料，从而在铝液内部形成流动， 形成向下的吸力，当铝屑被注入铝液表面时，由于该强大的吸力，迅间被吸入铝 液的内部，直接被熔化成液体，从而避免了铝屑在铝液表面的停留而导致的燃烧 氧化，进而避免了铝液成分掺杂而导致的成品率的下降。

尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应 当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进 行各种变化和修改。