[实用新型]一种高效节能铣床冷却喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削设备上冷却液的喷射装置，尤其是一种高效节能铣床 冷却喷嘴。

背景技术

在铣床上进行切削加工作业时，刀具与工件的高速摩擦会产生高热，为了 避免造成刀具磨损以及工件变形，必须在切削过程中喷射冷却液于刀具和工件 之间，起到冷却以及清洁等作用。目前铣床上使用的冷却嘴大都是锥状，冷却 液呈一条弧线冷却工件，其冷却清洁的作用有一定的极限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效节能铣床冷却喷嘴，可根据 加工工件的情况选择合适的喷射方式，冷却液利用率高，流量可调节，节能高 效。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种高效节能 铣床冷却喷嘴，包括进液管和与进液管连接的扇形喷头，喷头包括上盖板和下 盖板，上盖板和下盖板合围成的喷腔与进液管相通，上盖板和下盖板的内表面 中间位置设置有螺纹I，喷腔包括喷管，喷管的外表面设置有与螺纹I相应的 螺纹II，喷管通过螺纹II与螺纹I和喷头连接，进液管与喷头的连接处也设置 有螺纹I。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进液管的外表面套接有旋转套，旋 转套内表面设置有螺纹I，进液管的外表面相应的设置有螺纹II，旋转套通过 连杆与喷管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进液管上还设置有调节阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型公开了一种高效节 能铣床冷却喷嘴，在喷头的喷腔内设置了通过螺纹可前后活动的喷管，在进液 管外部设置了旋转套，旋转套通过连杆与喷管相连，通过旋转旋转套可以控制 喷管在喷腔内的位置，当喷管往前活动不与进液管连接时，冷却液通过喷腔和 喷管喷出，冷却液整体呈弧状，冷却面积大，可以对大型工件进行快速冷却和 清理；当喷管通过螺纹I与进液管连接后，进液管内的冷却液只通过喷管喷出， 冷却液呈柱状，可以对小型工件进行冷却和清理，本实用新型可根据加工工件 的情况选择合适的喷射方式，喷出的冷却液或柱状或弧状，冷却液利用率高， 不会浪费，流量也可调节，达到节能高效的目标。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型图1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的喷头的主视结构示意图。

图4是本实用新型喷射柱状冷却液时剖视结构示意图。

图中：1、进液管；2、喷头；3、喷腔；4、螺纹I；5、喷管；6、旋转套； 7、连杆；8、调节阀。

具体实施方式

参看附图1-3，本实用新型一个具体实施例的结构中包括进液管1和与进液 管1连接的扇形喷头2，喷头2包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板合围成的 喷腔3与进液管1相通，上盖板和下盖板的内表面中间位置设置有螺纹I4，喷 腔3包括喷管5，喷管5的外表面设置有与螺纹I4相应的螺纹II，喷管5通过 螺纹II与螺纹I4和喷头2连接，进液管1与喷头2的连接处也设置有螺纹I4， 进液管1的外表面套接有旋转套6，旋转套6内表面设置有螺纹I4，进液管1 的外表面相应的设置有螺纹II，旋转套6通过连杆7与喷管5连接，进液管1 上还设置有调节阀8。

参看附图2-4，本实用新型的工作原理在于：本实用新型在喷头2的喷腔3 内设置了通过螺纹可前后活动的喷管5，在进液管1外部设置了旋转套6，旋转 套6通过连杆7与喷管5相连，通过旋转旋转套6可以控制喷管5在喷腔3内 的位置，当喷管5往前活动不与进液管1连接时，冷却液通过喷腔3和喷管5 喷出，冷却液整体呈弧状，冷却面积大，可以对大型工件进行快速冷却和清理； 当喷管5通过螺纹I4与进液管1连接后，进液管1内的冷却液只通过喷管5喷 出，冷却液呈柱状，可以对小型工件进行冷却和清理，本实用新型可根据加工 工件的情况选择合适的喷射方式，喷出的冷却液或柱状或弧状，冷却液利用率 高，不会浪费，流量也可调节，达到节能高效的目标。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案 本身的单一限制条件。