[实用新型]一种液压式平板堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种液压式平板堆焊装置，属于焊接技术领域。

背景技术

堆焊机操作简单，一机多用，除了堆焊修复功能以外，还可以进行碳化钨等硬质合金表面涂层强化。氩气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落。低热输入，常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无应力，无裂纹，无硬点硬化现象,不影响机械加工性能。旋转式自损电极沉积堆焊，操作容易，工作效率高。环保性,工作过程中无任何污染。无有害气产生，可直接手握、眼视、焊位准确、焊补点小、焊后修整量小。焊补过程为高频焊补点的反复熔化堆积，无论缺陷大小，只要是笔尖能触到的地方都能修复。纯金属修补，无焊补痕迹,焊补效果满足质检标准。电极来源广、经济实用、可在线修补。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种自动弯管内壁堆焊机，该堆焊机是根据多年的耐磨管道生产经验，并解决现有技术存在诸多缺点的堆焊设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种液压式平板堆焊装置，该装置包括液压伺服机构1、液压缸伸出杆2、触摸屏控制单元3、焊枪4、支座5、焊接件连接缝6、水平丝杠7、水冷机构8、冷却水桶9、安装架10。

各焊接件水平并列设置在安装架10内，各焊接件之间为焊接件连接缝6；焊接件连接缝6的位置与焊枪4相对应；焊枪4并联设置在液压伺服机构1的底部，焊枪4的竖直位置由液压缸伸出杆2控制调节，液压缸伸出杆2与液压伺服机构1相连接；水平丝杠7对称设置在安装架10的两侧，水平丝杠7与机架相连接；

安装架10由底部的支座5支撑；液压伺服机构1与触摸屏控制单元3相连接。水冷机构8设置在安装架10的顶部，水冷机构8通过水管与冷却水桶9相连。

所述触摸屏控制单元3的核心为PLC控制。

所述水平丝杠7由步进电机驱动，带动安装架10沿水平方向运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、液压伺服机构，2、液压缸伸出杆，3、触摸屏控制单元，4、焊枪，5、支座，6、焊接件连接缝，7、水平丝杠，8、水冷机构，9、冷却水桶，10、安装架。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。液压复合耐磨板堆焊机，系统采用PLC和人机界面组成，该机自动化程度高，可无线操作，易操作，焊接过程全部自动操作，一个工人完全可以操作2-4台设备，所产耐磨板耐磨性能好，焊道成形好，整板平整，完全符合行业标准，并广泛的到了用户的好评。设备X轴采用国内领先的步进伺服系统驱动，焊接推板系统采用丝杆加步进伺服系统和精密的减速机组成，焊接压板系统采用自动液压系统，这样可以大幅度减少工人的劳动强度。摆动系统采用国内领先的复式摆幅系统，水冷系统采用变频恒压循环冷却系统，可以全程对焊接母材自动降温，让母材达到焊接所需的理想温度。

本装置精控到每一个细小的环节，可单焊丝焊接，双焊丝焊接，和填粉焊接三种模式。

安装架采用方管和工字钢对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；推板机构采用台达伺服电机加精密度较高的减速机组成，这样可以可靠精准的控制焊道宽度。

焊枪在长时间工作的情况下会由于自身导电和工件辐射而使温度升高，影响正常堆焊过程，所以必须进行冷却以保证焊枪能长期稳定工作。循环水焊枪冷却系统由一台水冷却机，对水冷却焊枪进行不间断的水循环冷却，确保焊枪温度适宜，增加了使用寿命，降低生产成本。

控制系统采用汇川PLC，加无线遥控器。简洁的画面和计算机控制程序，使设备运行更稳定，操作更简单，故障率更低。威纶通触摸屏可实现设备运行参数的设置与调整。可根据实际情况设置速度、长度、宽度。完善报警信息提示系统，可让客户准确掌握了解机器的一切异动，方便使用及维护。