[实用新型]一种带有打孔针的辊轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带有打孔针的辊轮，主要应用于对各种塑料薄膜的打孔。

背景技术：

在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常要对各种塑料薄膜进行打孔。对各种塑料薄膜进行打孔不仅要求针孔大小一致，而且要使孔距均匀，现有技术要做到这一步很困难，更不能根据需要在塑料薄膜上一次打出数条符合要求的孔线。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有对塑料薄膜打孔技术的不足，提供一种打孔效率高，打孔质量好的带有打孔针的辊轮。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有打孔针的辊轮，包括胶辊、转轴和固定套，所述胶辊为橡胶辊，由轮式打孔针和隔距辊组成，在胶辊的中心设有转轴，在胶辊的两端各设有一个固定套。

所述轮式打孔针设有数个，且大小一致，相邻之间至少安装有一个隔距辊，每个轮式打孔针由轮体、打孔针、固定螺丝组成，在轮体圆周面的中心线上设有数根打孔针，在轮体的两端面上分别设有与打孔针相对应的固定螺丝。

所述轮式打孔针的轮体与隔距辊的外径大小一致。

所述隔距辊设有数个，且外径大小一致，隔距辊的长短不一，便于组合成不同长度的胶辊。

所述固定套为金属套，套在胶辊两端的转轴上，并通过其上面的螺栓将固定套固定在转轴上，用以夹紧和固定轮式打孔针和隔距辊，使其成为一体。

本实用新型的有益效果是，结构合理，便于安装与维修，使用寿命长，打孔效率高，打孔的质量好，便于调整所打孔行距间的大小，能根据需要在塑料薄膜上一次打出数条符合要求的孔线。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是轮式打孔针的结构示意图。

图4是隔距辊的结构示意图。

图中1轮式打孔针、2隔距辊、3固定套、4转轴。

具体实施方式：

实施例1

如图1、3、4所示，一种带有打孔针的辊轮，包括胶辊、转轴(4)和固定套(3)，所述胶辊为橡胶辊，由轮式打孔针(1)和隔距辊(2)组成，在胶辊的中心设有转轴(4)，在胶辊的两端各设有一个固定套(3)。轮式打孔针(1)设有2个，且大小一致，相邻之间安装有3个隔距辊(2)，在左边的轮式打孔针(1)的左端安装有2个隔距辊(2)，在右边的轮式打孔针(1)的右端安装有3个隔距辊(2)。每个轮式打孔针(1)由轮体、打孔针、固定螺丝组成，在轮体圆周面的中心线上设有数根打孔针，在轮体的两端面上分别设有与打孔针相对应的固定螺丝。轮式打孔针(1)的轮体与隔距辊(2)的外径大小一致。隔距辊(2)设有数个，且外径大小一致，隔距辊(2)的长短不一，便于组合成不同长度的胶辊。固定套(3)为金属套，套在胶辊两端的转轴(4)上，并通过其上面的螺栓将固定套(3)固定在转轴(4)上，用以夹紧和固定轮式打孔针(1)和隔距辊(2)，使其成为一体。

实施例2

如图2、3、4所示，一种带有打孔针的辊轮，包括胶辊、转轴(4)和固定套(3)，所述胶辊为橡胶辊，由轮式打孔针(1)和隔距辊(2)组成，在胶辊的中心设有转轴(4)，在胶辊的两端各设有一个固定套(3)。轮式打孔针(1)设有3个，且大小一致，相邻之间安装有2个隔距辊(2)，在左边的轮式打孔针(1)的左端安装有2个隔距辊(2)，在右边的轮式打孔针(1)的右端安装有2个隔距辊(2)。每个轮式打孔针(1)由轮体、打孔针、固定螺丝组成，在轮体圆周面的中心线上设有数根打孔针，在轮体的两端面上分别设有与打孔针相对应的固定螺丝。轮式打孔针(1)的轮体与隔距辊(2)的外径大小一致。隔距辊(2)设有数个，且外径大小一致，隔距辊(2)的长短不一，便于组合成不同长度的胶辊。固定套(3)为金属套，套在胶辊两端的转轴(4)上，并通过其上面的螺栓将固定套(3)固定在转轴(4)上，用以夹紧和固定轮式打孔针(1)和隔距辊(2)，使其成为一体。