[实用新型]一种锌锡真空蒸馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌锡真空蒸馏技术领域，特别是涉及一种锌锡真空蒸馏炉。

背景技术

锌锡真空蒸馏炉是用于高温真空分离锌、锡的主要设备，目前的锌锡真空蒸馏炉采用加料小车送料，即将盛有原料的加料小车推入蒸馏室内，当加料小车内的原料中锌被蒸馏出后，加料小车内形成锡锭，需要将加料小车推出并重新推入盛有原料的加料小车。这种断续加料方式效率较低，因此，如何改进锌锡真空蒸馏炉，进而提高生产效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锌锡真空蒸馏炉，该锌锡真空蒸馏炉采用连续加料的作业方式，能够提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锌锡真空蒸馏炉，包括设有冷凝室和蒸馏室的炉体，多根加热电极贯穿所述炉体的炉壁进入所述蒸馏室，还包括设置于所述炉体下方的熔化炉和保温炉，所述熔化炉与所述蒸馏室管道连通，所述保温炉与所述冷凝室管道连通。

优选地，在上述锌锡真空蒸馏炉中，所述炉体外壁设置有水冷夹套层。

优选地，在上述锌锡真空蒸馏炉中，所述冷凝室内设有保温电极。

优选地，在上述锌锡真空蒸馏炉中，所述加热电极和/或所述保温电极为石墨电极。

优选地，在上述锌锡真空蒸馏炉中，所述炉体为卧式圆筒形。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的锌锡真空蒸馏炉中，炉体下方设有熔化炉和保温炉，熔化炉与蒸馏室管道连通，保温炉与冷凝室管道连通，熔化炉将锌锡合金金属原料熔化为液体，液态原料可以连续送入蒸馏室，同时，保温炉可以使冷凝室内的锌液连续流出，所以本实用新型能够采用连续加料的作业方式，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种锌锡真空蒸馏炉的示意图。

图中标记为：

1、冷凝室；2、蒸馏室；3、水冷夹套层；4、炉体；5、进料口；6、熔化炉；7、保温炉；8、出料口；9、加热电极；10、保温电极。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，为本实用新型提供的一种锌锡真空蒸馏炉的示意图。本实用新型提供的锌锡真空蒸馏炉包括设有冷凝室1和蒸馏室2的炉体4，多根加热电极9贯穿炉体4的炉壁进入蒸馏室2，还包括设置于炉体4下方的熔化炉6和保温炉7，熔化炉6与蒸馏室2管道连通，保温炉7与冷凝室1管道连通。

参见图1，炉体4可以为卧式圆筒形，外壳用钢板焊接而成，内衬耐火砖。真空蒸馏作业时，蒸馏室2内温度为900～1100℃，冷凝室1内温度为450℃左右。本实用新型的工作原理为，将原料在熔化炉6中熔化成液体，然后采用真空虹吸方法将熔化的锌锡合金金属液体经进料口5吸入蒸馏室2，高温蒸馏后，气态锌进入冷凝室1冷却，然后再锌液由出料口8流出冷凝室进入保温炉7，最终形成锌铸锭。

.由此可见，本实用新型提供的锌锡真空蒸馏炉由于设有熔化炉6，将锌锡合金金属原料熔化为液体后以真空虹吸方法连续送入蒸馏室2，并设有保温炉7，使锌液连续流出冷凝室1，所以能够采用连续加料的作业方式，从而提高生产效率。

参见图1，由于在开始阶段冷凝室1内锌蒸气的量较少，为了形成合适的冷凝温度，可以在冷凝室1内设有保温电极10，通过保温电极10对冷凝室2进行预加热。本实用新型中，保温电极10和加热电极9均可以为石墨电极。

参见图1，炉体4炉壁使用久了之后容易出现熔融烧穿的现象，会因漏液漏气而影响作业的安全和效率。为了提高锌锡真空蒸馏炉的安全性和延长使用寿命，本实用新型中，炉体4外壁可以设置有水冷夹套层3。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。