[实用新型]高压开关设备绝缘状态检测传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力检测设备领域，特别涉及一种高压开关设备绝缘状态检测传感器。

背景技术

在电力系统中，高压开关设备是主要的电力设备，其内部充满SF6气体进行绝缘和灭弧，但在生产、运输、安装过程中容易产生金属毛刺、裂痕等缺陷，导致内部产生早期局部放电，如果不及早检测出来将最终导致绝缘击穿。

现有方法是在高压开关设备内部安装一个传感器，其结构如图1所示。感应电极1作用是接收局部放电时产生的300MHz-1500MHz的电磁波信号，由此来判断是否出现了局部放电，从而确定其绝缘状态。感应电极1通过固定螺丝2固定在盖板8上。感应电极1与盖板8之间加入环氧树脂板7，其目的是将感应电极1与盖板8隔绝开，同时通过两个密封槽4、5里的密封圈进行密封。在盖板8中心开一个孔6，感应电极1接收到的电磁波信号通过传导线3输出给外面检测电路。由螺丝孔10将盖板8固定在高压开关设备上，盖板8与高压开关设备之间由密封槽9中的密封圈的进行密封。这种传感器存在如下缺陷：1.变电站大量的电磁波噪声均在300MHz-1500MHz这个频段，与高压开关设备内部绝缘故障局部放电时产生的电磁波信号在同一频段上，在实际工程现场噪声常常将局部放电信号淹没，干扰局部放电信号的提取；2.感应电极1具有较大的体积，这样便于安装固定螺丝，但这样感应电极1与高压母线距离很近，容易改变内部电场，造成感应电极1表面放电；3.感应电极1与盖板8之间的密封是依靠环氧树脂板7，由于环氧树脂板7是由纤维板压制而成，短时间内可以密封，但时间一长容易出现漏气现象，很难满足高压开关设备高气密性的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗噪性强、密封性强、绝缘性强的高压开关设备绝缘状态检测传感器。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种高压开关设备绝缘状态检测传感器，包括盖板、铝基板、热电元件，所述盖板密封安装在高压开关设备上，盖板的上表面中部设有铝基板，热电元件固定在铝基板上，所述盖板中部设有孔，孔内焊接有玻璃绝缘子，所述热电元件的引脚通过玻璃绝缘子引到盖板外。

上述高压开关设备绝缘状态检测传感器中，所述玻璃绝缘子外壳为铝制材料，玻璃绝缘子内部为绝缘玻璃。

上述高压开关设备绝缘状态检测传感器中，所述热电元件外部包裹有聚四氟乙烯护套。

上述高压开关设备绝缘状态检测传感器中，所述聚四氟乙烯护套上设有菲涅尔滤光透镜且位于热电元件正上方。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用热电元件接收红外频段的电磁波信号，避开300MHz-1500MHz噪声频段，具有良好的抗噪性能。

2.本实用新型在热电元件上方设有菲涅尔滤光透镜，通过菲涅尔滤光透镜将红外频段的电磁波信号增强并聚焦在热电元件上，使检测的灵敏度大大提高。

3.本实用新型在热电元件外包有聚四氟乙烯包裹护套，采用聚四氟乙烯包裹绝缘，体积较小、距离高压母线较远，不会对内部电场造成影响，具有良好的绝缘性能。

4.本实用新型热电元件的引脚通过玻璃绝缘子引到盖板外，采用玻璃绝缘子密封技术，其最大密封强度为30MPa，远远大于高压开关设备0.6MPa的压力，长时间密封性几乎不变，延长了传感器的使用寿命。

附图说明

图1为现有高压开关设备绝缘状态检测传感器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的盖板安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2、图3所示，本实用新型包括盖板8、铝基板11、热电元件12，通过螺丝孔10将盖板8安装在高压开关设备13上，盖板8与高压开关设备13之间通过密封槽9中的密封圈进行密封，盖板8的上表面中部设有铝基板11，热电元件12固定在铝基板11上，热电元件12外部包裹有聚四氟乙烯护套14，聚四氟乙烯护套14上设有菲涅尔滤光透镜15且位于热电元件12正上方，所述盖板8中部设有孔，孔内焊接有玻璃绝缘子，玻璃绝缘子外壳为铝制材料16，玻璃绝缘子内部为绝缘玻璃17，所述热电元件12的引脚18通过玻璃绝缘子引到盖板8外。

如图3所示，图3为盖板安装位置示意图，19为高压导体，采用聚四氟乙烯护套14包裹绝缘，传感器体积较小、距离高压导体19较远，不会对内部电场造成影响，具有良好的绝缘性能。

本实用新型的工作原理如下：高压开关设备13内部绝缘故障时会产生局部放电，局部放电时会产生不同频段的电磁波信号，菲涅尔滤光透镜15将红外频段的电磁波信号增强并聚焦在热电元件12上，热电元件12接收红外频段的电磁波信号，并通过引脚18将电磁波信号输送到检测电路。通过菲涅尔滤光透镜15将红外频段的电磁波信号增强并聚焦在热电元件12上，使检测的灵敏度大大提高，采用热电元件12接收红外频段的电磁波信号，避开300MHz-1500MHz噪声频段，具有良好的抗噪性能。