[实用新型]一种基于DEM设计的散装物料输送系统可调角度给料匙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散装物料输送系统的可调角度给料匙，尤其涉及一种基于DEM设计的散装物料输送系统可调角度给料匙。

背景技术

目前在散装物料输送系统中存在的问题往往是转运站设计缺陷造成的，传统设计中，转运站系统的头部漏斗、三通挡板、落料管和导料槽等的设计选型一直遵照《ＤＴⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》进行，落料管的设计基本都是转角设计和垂直落料，没有充分考虑到物料的冲击带来的粉尘、堵料以及设备的冲击破坏。对换向转运设计的随意性，易造成落料点不正而偏载跑偏。落料管截面千篇一律的方形管道设计，造成物料对胶带导料槽冲击大、落料点不正，致使胶带跑偏，降低输送效率。对转运站的粗放型设计以及不重视带式输送机的头部和尾部的设计，造成矿山、码头和电厂的输运系统投产后，运行状况极其糟糕。

发明内容

本实用新型提供一种基于DEM设计的散装物料输送系统可调角度给料匙，目的是解决现有技术问题，提供一种高效、抑尘环保的散装物料输送系统的可调角度给料匙。

本实用新型解决问题采用如下技术方案。

一种基于DEM设计的散装物料输送系统可调角度给料匙，由给料匙、给料匙调节机构、尾部滚筒、皮带中心架、受料皮带、集料管组成；所述给料匙调节机构设有轴承、轴承座、角度调节杆、给料匙支架和出料调节板；所述集料管设置在所述给料匙上方；所述给料匙连接轴承安装在轴承座上；所述轴承座安装在给料匙支架上；所述给料匙支架固定在所述皮带中心架上；所述出料调节板设置在给料匙前端；所述角度调节杆与给料匙支架和给料匙两头固定连接，通过调整角度调节杆给料匙可在轴承上实现前后一定范围转动；所述受料皮带位于给料匙的下方皮带中心架上方，其输送末端与所述尾部滚筒相连。

进一步，所述给料匙内部装有内衬，使用耐磨陶瓷砖或耐磨钢板材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过基于DEM模拟仿真设计的可调角度给料匙，模拟实际工况物料的运行轨迹，使物料以小于20度角度撞击给料匙内壁,这样物料是“冲刷”给料匙内壁,而非“撞击”给料匙内壁；同时槽型设计使散开物料集中起来沿壁下冲，解决倒“煤灰”问题。物料以集中形式向下冲刷，一方面控制过快速度，另一方面集中物料使空气不易和其混合。在这里控制物料流速,使之和皮带机带速相近,同时方向和皮带运行方向一致，物料被放到皮带上，冲击力很小，减少粉尘产生，同时减少导料槽中正压和空气速度。通过给料匙调节机构来实现最佳的物料撞击给料匙内壁的最佳角度，满足皮带运量和物料种类变化的卸料需求。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型的结构立体图。

图中：1、集料管；2、给料匙；3、轴承；4、角度调节杆；5、尾部滚筒；6、皮带中心架；7、受料皮带；8、出料调节板；9、给料匙支架；10、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种基于DEM设计的散装物料输送系统可调角度给料匙，包括给料匙2、给料匙调节机构、尾部滚筒5、皮带中心架6、受料皮带7、集料管1；所述给料匙调节机构设有轴承3、轴承座10、角度调节杆4、给料匙支架9和出料调节板8；所述集料管1设置在所述给料匙2上方；所述给料匙2连接轴承3安装在轴承座10上；所述轴承座10安装在给料匙支架9上；所述给料匙支架9固定在所述皮带中心架6上；所述出料调节板8设置在给料匙2前端；所述角度调节杆4与给料匙支架9和给料匙2两头固定连接，通过调整角度调节杆4给料匙2可在轴承3上实现前后一定范围转动；所述受料皮带7位于给料匙2的下方皮带中心架6上方，其输送末端与所述尾部滚筒5相连。所述给料匙2内部装有内衬，使用耐磨陶瓷砖或耐磨钢板材质。