[实用新型]仿真丝双锭轮假捻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及仿真丝双锭轮假捻器。

背景技术

传统假捻器在仿真丝(绉丝)生产中，龙带的转动传动到主带轮，通过主 动传动轴传动到主动假捻皮轮，传动到假捻针，最终传动到从动假捻皮轮，所 以主动假捻皮轮与从动假捻皮轮之间有摩擦系数损耗，二轮之间转速相差3％， 有油污时损耗更大，假捻皮轮的寿命只有1年左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供仿真丝双锭轮假捻器，该假捻器结构简单、科 学便利、针对性强、自动化程度高、组装方便。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

仿真丝双锭轮假捻器，包括传动轴、假捻针和龙带，传动轴包括第一传动 轴和第二传动轴，第一传动轴的上端设有第一假捻皮轮，第一假捻皮轮与假捻 针相匹配，第一传动轴的下端设有第一锭轮，第一锭轮与龙带相匹配，第二传 动轴的上端设有第二假捻皮轮，第二假捻皮轮与假捻针相匹配，第二传动轴的 下端设有第二锭轮，第二锭轮与龙带相匹配。在原来只有一个锭轮提供动力的 情况下，新设计增加了一个锭轮，这样第一锭轮和第二锭轮同时得到龙带的动 力，然后第一锭轮和第二锭轮以同样的速度分别传动给第一传动轴和第二传动 轴，接着由第一传动轴和第二传动轴分别带动第一假捻皮轮和第二假捻皮轮运 动，最终第一假捻皮轮和第二假捻皮轮同时传动到假捻针，通过这样的传动方 式，第一假捻皮轮和第二假捻皮轮没有转速差，延长了两个假捻皮轮的使用寿 命，减少了转速差，使生产的假捻丝线提高了均匀性和品质。

进一步，第一传动轴上设有第一轴承座，第二传动轴上设有第二轴承座。 通过第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内分别安装有标准滚 动轴承，分别固定支撑第一传动轴和第二传动轴，结构简单、成本廉价。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为仿真丝双锭轮假捻器，该假捻器结构简单、科学便利、针对 性强、自动化程度高、组装方便。在原来只有一个锭轮提供动力的情况下，新 设计增加了一个锭轮，这样第一锭轮和第二锭轮同时得到龙带的动力，然后第 一锭轮和第二锭轮以同样的速度分别传动给第一传动轴和第二传动轴，接着由 第一传动轴和第二传动轴分别带动第一假捻皮轮和第二假捻皮轮运动，最终第 一假捻皮轮和第二假捻皮轮同时传动到假捻针，通过这样的传动方式，第一假 捻皮轮和第二假捻皮轮没有转速差，延长了两个假捻皮轮的使用寿命，减少了 转速差，使生产的假捻丝线提高了均匀性和品质。

通过第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座内分别安装有标 准滚动轴承，分别固定支撑第一传动轴和第二传动轴，结构简单、成本廉价。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中仿真丝双锭轮假捻器的结构示意图。

图中：1-第一传动轴；2-第二传动轴；3-龙带；4-假捻针；5-第一锭轮； 6-第二锭轮；7-第一假捻皮轮；8-第二假捻皮轮；9-第一轴承座；10-第二轴承 座。

具体实施方式

如图1所示，仿真丝双锭轮假捻器，包括传动轴、假捻针4和龙带3，传动 轴包括第一传动轴1和第二传动轴2，第一传动轴1的上端设有第一假捻皮轮7， 第一假捻皮轮7与假捻针4相匹配，第一传动轴1的下端设有第一锭轮5，第一 锭轮5与龙带3相匹配，第二传动轴2的上端设有第二假捻皮轮8，第二假捻皮 轮8与假捻针4相匹配，第二传动轴2的下端设有第二锭轮6，第二锭轮6与龙 带3相匹配。

第一传动轴1上设有第一轴承座9，第二传动轴2上设有第二轴承座10。 通过第一轴承座9和第二轴承座10，第一轴承座9和第二轴承座10内分别安装 有标准滚动轴承，分别固定支撑第一传动轴1和第二传动轴2，结构简单、成本 廉价。

本实用新型仿真丝双锭轮假捻器的工作原理：在原来只有一个锭轮提供动 力的情况下，新设计增加了一个锭轮，这样第一锭轮5和第二锭轮6同时得到 龙带3的动力，然后第一锭轮5和第二锭轮6以同样的速度分别传动给第一传 动轴1和第二传动轴2，接着由第一传动轴1和第二传动轴2分别带动第一假捻 皮轮7和第二假捻皮轮8运动，最终第一假捻皮轮7和第二假捻皮轮8同时传 动到假捻针4，通过这样的传动方式，第一假捻皮轮7和第二假捻皮轮8没有转 速差，延长了两个假捻皮轮的使用寿命，减少了转速差，使生产的假捻丝线提 高了均匀性和品质。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的 技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的 保护范围之中。