[实用新型]一种钢管管端防扩口压槽模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管管端防扩口压槽模具。

背景技术

钢管连接有压槽连接方式，具体是两根钢管管端压槽，外套卡箍紧固即可使两根钢管管端连接；钢管压槽基本都是钢管旋转，一定半径的半圆弧形压辊在管端表面压下并随一起旋转，旋转一周后压出该槽。但现有技术中该半圆弧形压辊压下位置，钢管管端会向上扩口变形，导致整周的管端管径变大，带来了不必要的变形，这一问题一直困扰生产厂家，需要技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的针对存在的上述缺陷，提供一种钢管管端防扩口压槽模具。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管管端防扩口压槽模具，包括凹模和凸模，所述凹模设有凹槽和管端止挡台阶，所述凸模包括凸模成型回转体和管端约束回转体和基部，所述管端约束回转体包括侧定位面和管端约束面；所述侧定位面和管端约束面设置为，当所述管端约束面压到所述钢管圆周面上时为模头回转体部压下到位。

进一步地，所述凹模为转动轴。

进一步地，在凹槽两侧转动轴的表面设有第一花纹面和第二花纹面。

进一步地，所述凹槽截面为圆弧形或矩形或其它形状截面。

进一步地，所述凸模为回转体。

进一步地，所述凸模成型回转体和管端约束回转体和基部一体成型。

进一步地，所述凸模成型回转体包括模头回转体部和支撑部。

进一步地，所述管端约束面为圆锥面。

进一步地，所述管端约束面包括相互邻接的圆锥过渡面和圆柱面，所述圆锥过渡面连接基部和所述圆柱面之间。

本实用新型与现有技术相比，上述压槽模具的结构设计，凸模2的模头回转体部2.11将钢管压入所述凹模1的凹槽1.1时，钢管压点的壁会受到很大的变形压力，根据杠杠原理，以凹槽为支点，管端壁会上翘变形，但此时管端约束回转体2.2也同时下行，管端约束面2.22会在发生上翘的前期压住管端外壁，约束管端不外翘，回转一圈下来，凹槽成型的同时约束了管端不扩口。

所述钢管管端防扩口压槽模具结构简单，设计巧妙，很好地解决了钢管压槽的张口问题，提高了钢管开槽质量。

附图说明

图1为本实用新型钢管管端防扩口压槽模具的主剖视图。

上述图中的附图标记：

1凹模，2凸模，3转轴，4轴承

1.1凹槽，1.2第一花纹面，1.3第二花纹面，1.4管端止挡台阶

2.1凸模成型回转体，2.2管端约束回转体，2.3基部

2.11模头回转体部，2.12支撑部，2.21侧定位面，2.22管端约束面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1，一种钢管管端防扩口压槽模具，包括凹模1和凸模2，所述凹模1为转动轴，在所述转动轴上设有凹槽1.1，在凹槽1.1两侧转动轴的表面设有第一花纹面1.2和第二花纹面1.3，所述凹槽截面为圆弧形或矩形或其它形状截面；在所述转动轴上还设有管端止挡台阶1.4，所述凸模2为回转体，所述凸模2包括凸模成型回转体2.1和管端约束回转体2.2和基部2.3，凸模成型回转体2.1和管端约束回转体2.2和基部2.3一体成型，所述凸模成型回转体2.1包括模头回转体部2.11和支撑部2.12，所述管端约束回转体2.2包括侧定位面2.21和管端约束面2.22；优选地，所述管端约束面2.22为圆锥面；或者管端约束面2.22包括圆锥过渡面和圆柱面，所述圆柱面压在所述钢管端面上。所述侧定位面2.21和管端约束面2.22设置为，当所述侧定位面抵压在所述管端止挡台阶1.4上同时模头回转体部2.11压下时，所述管端约束面2.22压到所述钢管圆周面上为模头回转体部2.11压下到位，所述管端约束面2.22约束钢管端口不扩口。

所述凹模1被旋转驱动装置驱动，所述凸模2的基部2.3通过轴承4设置在转轴3上，所述转轴3设置在滑块上，所述滑块通过液压缸或气缸驱动沿滑轨上下移动。所述轴承4为圆锥滚子轴承。

工作时，将钢管水平支撑在所述支撑架上，钢管管端抵在所述凹模1的管端止挡台阶1.4上随凹模1转动，凸模2下降，模头回转体部2.11压在钢管壁上，凸模2的模头回转体部2.11也随凹模1转动，凸模2继续下压，钢管壁朝凹模1的凹槽1.1方向变形，继续下压，直到钢管壁1的被压部位内壁紧贴着凹槽1.1上时，凸模2的管端约束面2.22会压在管端外壁上。