[实用新型]一种铝合金模板系统传料盒子

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用金属型材，涉及一种铝合金模板楼面支撑头两侧连接构件，具体涉及一种铝合金模板系统传料盒子。

背景技术

建筑模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部载荷的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、拆装方便等。

铝合金模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。附件系统，主要包括拆模器和登高凳等，是模板的连接构件，使单件模板连接成系统、组成整体。传料盒子作为附件系统主要用于模板之间连接，现有技术中，如CN201520173649.3，公开了一种用于铝合金模板系统的传料盒，其包括斗身以及固定在斗身下端面的连接件，位于斗身中的两块相对的斜板之间横架有若干根支撑杆，斗身的上端面大于斗身的下端面，连接件的上下两个端面的大小一致，连接件的上下两端敞口，连接件的上端面板与斗身的下端面固定连接后形成一个环状的台阶。通过设置支撑杆提高斗身的承载力，通过把握把手可以将本实用新型从浇筑好的楼板中取出，连接件与相应异形模板相匹配，并与异形模板穿插连接，操作方便。

该技术虽然构造简单，承载力大，人工操作方便，提高了模板的周转使用效率和混凝土楼板的浇筑速度。但在建筑施工过程中，如果需要传料盒足够大和承载力足够大时，该技术难以保证传料盒本身的强度和施工中的精度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金模板系统传料盒子。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金模板系统传料盒子，它由上部的斗型开口槽盒和下部的矩形底盒相连接组成，上部的斗型开口槽盒由一对相对设置的长边侧壁和一对相对设置的短边侧壁组成；下部的矩形底盒由四个底部侧壁连接形成的上下两端口相同的矩形盒，斗型开口槽盒的上端口边缘纵向均匀设有若干根上口加筋，上口加筋的两端与两端相对的内侧壁连接，下部的矩形底盒纵向设有一根以上的下口加筋，下口加筋的两端纵向穿过两端相对的底部侧壁且固定连接。

进一步地，斗型开口槽盒的下端口与矩形底盒的上下端口的形状一致。

进一步地，下口加筋的上下两边与矩形底盒口平行。

进一步地，上口加筋为两根，下口加筋为一根。

上口加筋为角钢结构，下口加筋为方钢结构，上口加筋和下口加筋均采用焊接方式安装。下口加筋两端纵向穿出底部侧壁的部分即两末端对等。

本实用新型上口加筋和下口加筋保证传料盒本身的强度和施工中的精度；设置在斗型开口槽盒上端口边缘的上口加筋起到加固和提手的作用，通过上口加筋就能将本实用新型从浇筑好的楼板中取出，操作方便，提高了模板的转运效率和混凝土的浇筑速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

附图标记：长边侧壁1，短边侧壁2，底部侧壁3，上口加筋4，下口加筋5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

一种铝合金模板系统传料盒子，它由上部的斗型开口槽盒和下部的矩形底盒相连接组成，上部的斗型开口槽盒由一对相对设置的长边侧壁1和一对相对设置的短边侧壁2组成；下部的矩形底盒由四个底部侧壁3连接形成的上下两端口相同的矩形盒，斗型开口槽盒的下端口与矩形底盒的上下端口的形状一致。

斗型开口槽盒中，长边侧壁1和短边侧壁2具有一定的倾斜度，四个侧壁左右相互连接组成上端口大、下端口小的通口槽盒；倾斜的长边侧壁1和短边侧壁2有利于将该实施例从浇筑好的楼板中取出。

斗型开口槽盒的上端口边缘纵向均匀设有2根上口加筋4，上口加筋4为角钢结构，上口加筋4的两端与两端相对的内侧壁焊接连接。

上口加筋4不仅能起到加固上口的作用，还能起到提手的作用，通过把握上口加筋4就能将该实施例从浇筑好的墙体或楼层中取出，操作方便。

下部的矩形底盒纵向设有一根下口加筋5，下口加筋5为方钢结构，下口加筋5的两端纵向穿过两端相对的底部侧壁且焊接固定连接，下口加筋5两端纵向穿出底部侧壁的部分即两末端对等，起加固下口作用。下口加筋5为方钢结构能保证下口加筋5的上下两边与矩形底盒口平行，也便于从浇筑好的楼板中取出。

施工时，在本实用新型的四周外围浇筑混凝土；待混凝土浇筑好后，通过把握上口加筋4就能将该实施例从浇筑好的墙体或楼层中取出，则本使用新型能在楼层或墙体之间形成一个两端口大小不一的传料口，便于施工人员从开口小的一端往开口大的一端传送铝模板。