[实用新型]一种新型自动落纱机

说明书

技术领域

本实用新型属于落纱机领域，具体涉及一种新型自动落纱机。

背景技术

落纱是将纱管从细纱机的锭子上拔下、收集，并换上新的空纱管，实现细纱机重新开车后自行留头缠绕。

现有的自动落纱机具有拔管、插管和留头的功能。在完成拔管后，纱管从纱管出口出来。为了防止纱管出口有杂质对纱管造成污染，工人需要定期的对纱管出口进行清理，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种劳动强度低的新型自动落纱机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型自动落纱机，包括壳体和电机，壳体上转动设有纱管和拔下的纱管从中出来的纱管出口，纱管出口两侧分别设有吹气装置和收集装置；

吹气装置包括智能模块和气管，气管的进气口通过电磁阀连接气源；气管的出气口朝向纱管出口；智能模块包括处理模块，处理模块的信号输入端上连接有设于纱管出口侧壁上的光电传感器；处理模块的信号输出端上连接有电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路控制电磁阀的工作。

智能模块还包括射频遥控模块，射频遥控模块包括射频遥控发射端和与处理模块的信号输入端连接的射频遥控接收端。

智能模块还包括用于输入电磁阀关闭信号的按键模块，按键模块连接处理模块的信号输入端。

收集装置包括侧壁上设有入口的箱体，入口朝向气管的出气口设置。

箱体的底面位于纱管出口的下方。

箱体底面呈锥形，锥底上设有出口。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.设置的吹气装置可以对纱管出口进行清理，防止杂质沾到纱管上；设置的智能模块实现了气管根据需要喷出气体，避免了能源浪费，降低了设备运行成本；

2.射频遥控模块实现了电磁阀的远程控制，使用方便；

3.通过按键模块可以实现电磁阀的启停控制，当出现紧急情况时强制关闭气管中的气体，使得装置的使用更加灵活；

4.箱体与气管的进气口相对的侧壁上设有入口，从而实现了杂质的收集；

5.箱体的底面位于纱管出口的下方，从而有效避免了杂质在外力作用下再次回到纱管出口附近；

6.箱体底面呈锥形，锥底设有出口，从而方便了工人定期将箱体中的杂质清除，避免出现杂质再次污染纱管出口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为智能模块原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示的新型自动落纱机，包括壳体1和电机，电机保证自动落纱机的正常工作，电机没有在图中显示。在壳体1上设有供拔下的纱管出来的纱管出口2。拔下的纱管自动出来的落纱机为市售产品。

在纱管出口2的侧部设置有吹气装置，吹气装置包括气管3，气管3的进气口通过电磁阀连接气源，气源没有在图中显示，在实施的时候可以选择空压机作为气源。气管3的出气口有气体喷出，气体可以对纱管出口2的附近进行清理，降低了工人的劳动强度。

为了实现气管3根据需要喷出气体，降低能源消耗和工人的劳动强度，吹气装置还包括智能模块。智能模块包括处理模块、光电传感器、电磁阀驱动电路、射频遥控模块和按键模块。处理模块在实施的时候可以选用单片机或者PLC。

光电传感器设置于纱管出口2的侧壁上，光电传感器的信号输出端连接处理模块的信号输入端。当有纱管到达纱管出口2处时，光电传感器输出信号到处理模块，处理模块输出信号使得气管3的出气口有气体喷出。

电磁阀驱动电路用于驱动电磁阀工作，电磁阀驱动电路连接处理模块的信号输出端。处理模块输出信号到电磁阀驱动电路，在电磁阀驱动电路的作用下电磁阀开启或者闭合，从而使得气体根据需要从气管3内喷出，避免气管3中一直有气体喷出造成的能源浪费。电磁阀驱动电路为成熟的现有技术。

射频遥控模块用于实现对电磁阀的远距离控制，包括射频遥控发射端和射频遥控接收端，射频遥控接收端连接处理模块的信号输入端。在使用的时候，工作人员使用射频遥控发射端发出控制信号，射频遥控接收端接收到信号，并将信号传输到处理模块，处理模块根据接收到的信号输出信号到电磁阀驱动电路，在电磁阀驱动电路的作用下实现电磁阀工作状态的改变。设置的射频遥控模块信号的传输更加稳定，同时信号的传输距离更远，使用起来比较方便。射频遥控模块为成熟的现有技术。