[实用新型]一种覆膜机的压辊升降结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机的压辊升降结构。

背景技术

前生产过程当中实际使用的覆膜机，往往需要给多种产品覆膜，所以要经常改变主压辊的高度，以方便给不同的产品覆膜。现有的覆膜机大都采用在主压辊上设置装夹机构以调整主压棍的高度，但是因为结构简单，调整慢使用效率低，准确性差。与型材表面的平行度不容易保证，容易出现气泡，压扁型材受力不平衡。使用频率多后，夹块失去弹性导致调整困难。所以一般使用在调整频率低且对载定位精度没有严格要求的地方。该系统不方便日常保养与维护。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的覆膜机大都采用在主压辊上设置装夹机构以调整主压棍的高度，但是因为结构简单，调整慢使用效率低，准确性差。与型材表面的平行度不容易保证，容易出现气泡，压扁型材受力不平衡。使用频率多后，夹块失去弹性导致调整困难。所以一般使用在调整频率低且对载定位精度没有严格要求的地方。该系统不方便日常保养与维护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆膜机的压辊升降结构，包括底座、控制箱和升降机构，所述的控制箱安装在底座两侧，所述的升降结构安装在底座上；

所述的升降机构包括支架、升降器、主压辊和动压辊，所述的支架设在底座上方两端并垂直于底座，所述的支架上端设有固定座，所述的固定座上设有主轴承，所述的主压辊安装在主轴承上，所述的动压辊设在主压辊下方，所述的支架上还设有升降器，所述的动压辊安装在升降器上；

所述的动压辊和主压辊上还设有压力感应器，所述的控制箱内设有电机和气缸，所述的升降器下端与气缸相连，所述的控制箱上还设有高度控制面板和压力调节面板，所述的压力感应器与控制箱相连。

进一步的，所述的动压辊两端设有动轴承，所述的动压辊通过动轴承安装在升降器上，所述的动轴承中心内壁设有卡座，所述的卡座中心有通孔，所述的动压辊安装在卡座内并穿过通孔。

进一步的，所述的底座两端都设有固定框，所述的控制箱安装在固定框内。

进一步的，所述的支架内设有安装槽，所述的安装槽内边上设有滑槽，所述的升降器上设有与滑槽相对应的键槽，所述的升降器通过滑槽安装在支架上。

进一步的，所述的压力感应器的数量为2-4个，所述的压力感应器分别安装在主压辊两端，所述的压力感应器底部设有安装座，所述的压力感应器通过安装座安装在压辊上，所述的压辊的两端设有固定孔，所述的安装座通过螺栓安装在固定孔内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过支架两侧的气缸推动升降器上下移动，从而实现动压辊的上下移动；而压力感应器可以测出压辊间的压力，并通过压力调节面板进行合理的压力设定和升降高度的更改，双向调节共同升降使得压辊间距离和压力更加准确合理。

2、本实用新型采用动静结合，支架两侧设置的气缸和电机，并通过控制箱同时操作，动压辊两侧同步进行，控制面板全自动调整，速度快准确性好，保证了较好的平衡度，提高覆膜机压辊的移动效率和产品质量，加快了工作时间，实现全自动操作目的。

3、本实用新型升降器和支架之间采用滑动连接，各部件之间结构设计合理，操作简单，拆卸方便，减少了劳动量。

附图说明

图1是一种覆膜机的压辊升降结构的主视图

图2是一种覆膜机的压辊升降结构的侧视图

图中：

1、底座2、控制箱3、升降器

4、支架5、主压辊6、主轴承

7、压力感应器8、动轴承9、动压辊

10、气缸11、高度控制面板12、压力调节面板

13、滑槽14、固定座

具体实施方式

如图1所示，一种覆膜机的压辊升降结构，包括底座1、控制箱2和升降机构，所述的控制箱2安装在底座1两侧，所述的升降结构安装在底座1上；

所述的升降机构包括支架4、升降器3、主压辊5和动压辊9，所述的支架4设在底座1上方两端并垂直于底座1，所述的支架4上端设有固定座14，所述的固定座14上设有主轴承6，所述的主压辊5安装在主轴承6上，所述的动压辊9设在主压辊5下方，所述的支架4上还设有升降器3，所述的动压辊9安装在升降器3上；

所述的动压辊9和主压辊5上还设有压力感应器7，所述的控制箱2内设有电机和气缸10，所述的升降器3下端与气缸10相连，所述的控制箱2上还设有高度控制面板11和压力调节面板12，所述的压力感应器7与控制箱2相连。