[实用新型]用于高浓度污水处理的厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体地说，设计一种用于高浓度污水处理的厌氧反应器。

背景技术

厌氧生物处理是高浓度有机废水处理的一种重要方法。厌氧反应器作为厌氧生物处理的主要装置，广泛应用于全世界各行业的污水处理中，技术成熟稳定。它是利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。第一代厌氧反应器因效率低下、适应性低等缺点基本被淘汰，以升流式厌氧污泥床(UASB)、UBF、IC、AF、ABR等工艺为代表的第二代厌氧反应器得到广泛推广利用，其中，升流式厌氧污泥床(UASB)依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使得污泥在反应器中滞留，实现了污泥停留时间(SRT)>水力停留时间(HRT)，从而提高了反应器内污泥浓度。经过长期实践，第二代厌氧反应器仍有应用局限性，特别是对超高浓度或高酸高碱物料(进料COD浓度高于100000mg/L,pH＞10或pH＜4)适应性较差，常常造成酸罐、罐内菌种失调或死亡、效率骤降等生产事故。

针对适应性较差的缺陷，生产中常采用添加预处理或者扩大厌氧反应器规模与数量的方式，减小高浓度、高酸、高碱的冲击，取得了一定的效果，但是造成了运行难度增大、处理成本剧增的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有厌氧反应器存在的适应性差、运行困难、成本高等上述问题，提供了一种结构简单、适应性好、容积产气率高的用于高浓度污水处理的厌氧反应器。

本实用新型的技术方案为：一种用于高浓度污水处理的厌氧反应器，包括罐体，罐体的顶部设有沼气排出管道，罐体内的底层和上层设有多个与进料管连通的布水器，进料管连接进料泵；罐体内的底层和中层设有多个与进气管连通的布气器，进气管连接加压泵，进气管的进气端与沼气排出管道连通；罐体的上部设有三相分离器，所述三相分离器位于上层的布水器上方。本实用新型在罐体内底层、上层设有布水器，底层、中层设有布气器，通过布水器和布气器的共同作用，增大反应区面积，使罐体内原料充分循环反应，提高了处理效率和容积产气率。

进一步的，罐体上部的侧壁上设有沼液溢流口，所述沼液溢流口位于三相分离器和上层布水器之间，经厌氧处理后的沼液经沼液溢流口排出。

进一步的，罐体的底部设有排渣口，发酵后的产生的废渣通过排渣口排出罐体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在罐体内底层、上层设有布水器，底层、中层设有布气器，通过布水器和布气器的共同作用，增大反应区面积，使罐体内原料充分循环反应，提高了处理效率和容积产气率。本实用新型厌氧反应器能够承受高浓度、高酸、高碱的冲击。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图中，1、罐体，2、沼气排出管道，3、进料管，4、布水器，5、进料泵，6、进气管，7、布气器，8、加压泵，9、三相分离器，10、沼液溢流口，11、12、13、14均为阀。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

如图1所示，一种用于高浓度污水处理的厌氧反应器，包括罐体1，罐体1的顶部设有沼气排出管道2，罐体1内的底层和上层设有多个与进料管3连通的布水器4，进料管3连接进料泵5；罐体1内的底层和中层设有多个与进气管6连通的布气器7，进气管6连接加压泵8，进气管6的进气端与沼气排出管道2连通；罐体1的上部设有三相分离器9，所述三相分离器9位于上层的布水器上方。本实用新型在罐体内底层、上层设有布水器，底层、中层设有布气器，通过布水器和布气器的共同作用，增大反应区面积，使罐体内原料充分循环反应，提高了处理效率和容积产气率。

本实施例中，罐体1上部的侧壁上设有沼液溢流口10，所述沼液溢流口10位于三相分离器9和上层的布水器之间。经厌氧处理后的沼液经沼液溢流口排出。

处理污水时，进料泵5将原料通过进料管3泵入罐体1内，分别通过阀11、阀12控制分布在罐体底层和上层的布水器4进行补水，完成罐体内的不同层面进料；由于进气管6与沼气排出管道2连通，沼气排出管道2内的部分沼气由加压泵8泵入罐体1内，分别通过阀13、阀14控制分布在罐体底层和中层的布气器4进行布气，通过布水器和布气器的共同作用，使得罐体内原料充分循环反应，反应产生的沼气通过三相分离器9由沼气排出管道2排出，经处理后的沼液由沼液溢流口10排出。

本某些实施例中，罐体的底部设有排渣口，发酵后的产生的废渣通过排渣口排出罐体。

上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。