[实用新型]一种催化剂塔盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工技术领域，特别是一种催化剂塔盘。

背景技术

现有催化蒸馏技术中液体反应物在进入催化剂床层时发生分流或短路而导致部分反应物与催化剂接触时间不足，使反应效率过低，造成生产能力弱，部分塔板的筛孔或者喷射板的板面上的喷射孔抗堵塞能力差、影响喷射效果，造成反应效果不理想，同时，催化塔盘过薄，易断裂，影响工作效率，部分塔板存在开孔率差、操作范围窄、消泡性能低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决了现有催化蒸馏技术中液体反应物在进入催化剂床层时发生分流或短路而导致部分反应物与催化剂接触时间不足的问题，具有效率高、生产能力大、抗堵塞能力强、不易断裂等特点的催化剂塔盘。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种催化剂塔盘，包括塔板，以及设置在塔板外围的围板，所述的塔板的外轮廓呈圆形，塔板的表面呈波纹状，塔板和围板之间纵、横方向分别固定连接至少一个以上的加强板，所述的加强板将塔板分隔成多个区间，塔板的上端水平面上分别设置至少一个以上的喷射柱和筛孔，所述的喷射柱呈中空的圆柱状，喷射柱与塔板之间预留有间隙，喷射柱的柱面上圆形阵列设置通孔，喷射柱的两侧分别设置支撑板，所述的支撑板的上端水平面高于喷射柱的上端水平面，支撑板的顶部固定连接分散板，所述的分散板呈圆形，分散板的直径大于喷射柱的直径。

进一步地，所述的塔板的底部设置至少一个以上的加强筋。

进一步地，所述的筛孔的直径小于喷射板的直径。

进一步地，所述的通孔呈矩形。

进一步地，所述的围板与加强板接触面端预留有孔，加强板位于围板的孔内。

进一步地，所述的支撑板的下端水平面高于通孔的上端水平面。

本实用新型是一种催化剂塔盘，其有益效果为：

本实用新型塔板的表面呈波纹状，可以使催化剂在塔盘表面形成旋转流动，加大其接触面积，增大其反应效率，解决了现有催化蒸馏技术中液体反应物在进入催化剂床层时发生分流或短路而导致部分反应物与催化剂接触时间不足的问题，加强板和加强筋的设置，对塔板整体进行加强，使其不易断裂，喷射柱的柱面上圆形阵列设置通孔，支撑板的顶部固定连接分散板，分散板可以提供气液接触空间，使气液有效的分离，减少雾沫夹带，本实用新型具有开孔率高、效率高、生产能力大、抗堵塞能力强、操作范围宽、消泡性能强等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种催化剂塔盘的结构示意图。

图2是本实用新型一种催化剂塔盘的侧面的结构示意图。

附图中标号为：1为塔板，2为围板，3为加强板，4为喷射柱，5为筛孔，6为加强筋，7为通孔，8为分散板，9为支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种催化剂塔盘，包括塔板1，以及设置在塔板外围的围板2，塔板1的外轮廓呈圆形，塔板1的表面呈波纹状，塔板1的底部设置至少一个以上的加强筋6，塔板1和围板2之间纵、横方向分别固定连接至少一个以上的加强板3，围板2与加强板3接触面端预留有孔，加强板3位于围板2的孔内，加强板3将塔板1分隔成多个区间，塔板1的上端水平面上分别设置至少一个以上的喷射柱4和筛孔5，喷射柱4呈中空的圆柱状，喷射柱4与塔板1之间预留有间隙，筛孔5的直径小于喷射板4的直径喷射柱4的柱面上圆形阵列设置通孔7，通孔7呈矩形，喷射柱4的两侧分别设置支撑板9，支撑板9的上端水平面高于喷射柱4的上端水平面，支撑板9的下端水平面高于通孔7的上端水平面，支撑板9的顶部固定连接分散板8，分散板8呈圆形，分散板8的直径大于喷射柱4的直径。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。