[实用新型]一种压机滑台夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机加工技术领域，具体来说是一种压机滑台夹紧装置。

背景技术

目前，液压机对移动工作台夹紧通常采用液压油缸来实现。其缺点就是夹紧力不大，特别是带顶出液压垫的液压机夹紧缸安装空间小，夹紧油缸受空间限制无法实现较大夹紧力。对于顶出力较大或拔模力较大的工矿不能满足生产使用的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术采用液压油缸对移动工作台夹紧时的夹紧力不大且安装空间受限的缺陷，提供一种压机滑台夹紧装置来解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现上述技术目的：

一种压机滑台夹紧装置，所述滑台包括压机底梁；所述压机底梁的左右两侧对称固定有压机立柱；在压机底梁上部设置有移动工作台；所述移动工作台处于所述两个压机立柱之间；所述移动工作台在所述压机底梁上做水平方向上的前进后退运动；所述两根压机立柱相对的一侧均固定有压板；所述压板处于所述移动工作台的上表面；所述压板的下表面固定有第一垫板；所述移动滑台上表面与所述第一垫板相对应的位置设有第二垫板；所述第一垫板处于所述第二垫板上方；所述第一垫板与所述第二垫板之间有间隙。

优选的，所述间隙为0.05mm～0.1mm。

优选的，所述第一垫板为软质垫板。

优选的，所述第二垫板为硬质垫板。

优选的，所述第一垫板与所述压板可拆卸连接。

优选的，所述第二垫板与所述移动工作台可拆卸连接。

优选的，所述移动工作台的上表面处于两压机立柱的两侧沿所述移动工作台移动方向设有向下凹陷的台阶。

优选的，所述第二垫板固定在所述台阶内。

优选的，所述第一垫板为采用灰铸铁或铜合金制成的垫板。

优选的，所述第二垫板采用42CrMn制成的垫板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用在压机立柱上安装压板以及可拆卸的第一垫板、第二垫板，在液压夹紧安装空间受到限制时实现较大的夹紧力，满足顶出或拔模力较大的工矿对移动工作台夹紧的要求，且便于维护和更换；

第一垫板与第二垫板之间的间隙，即不影响移动工作台的移动，又可以压制移动工作台不被拔出；

软质的第一垫板和硬质第二垫板在经过多次挤压后，第一垫板的下表面稍有变形，但不易被看到，压机整体美观；

移动工作台左右两侧台阶的设计，可以轻松清除移动工作台表面的污渍和灰尘。

附图说明

图1为本实用新型一种压机滑台夹紧装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种压机滑台夹紧装置，滑台包括压机底梁6，压机底梁6的左右两侧对称固定有压机立柱1，在压机底梁6上部设置有移动工作台5；移动工作台5处于两个压机立柱1之间。移动工作台5采用滑轨或其他可滑动装置固定在压机底梁6上，移动工作台5在压机底梁6上可以做水平方向上的前进后退运动。

两根压机立柱1相对的一侧均固定有压板2，压板2处于移动工作台5的上表面的上方；压板2的下表面固定有第一垫板3，移动滑台上表面与第一垫板3相对应的位置设有第二垫板4，第一垫板3处于第二垫板4上方；第一垫板3与第二垫板4之间有间隙。

本实用新型提供第一垫板3与第二垫板4之间的间隙为0.05mm～0.1mm。此间隙，即不阻碍移动工作台5的前进或后退，又可以在拔模是压制移动工作台5不被拔起。

为了提高第一垫板3和第二垫板4的耐磨性和可维护性，本实用新型提供的第一垫板3为采用灰铸铁或铜合金制成的软质垫板，第二垫板4采用42CrMn经过硬化处理后制成的硬质垫板。第一垫板3与压板2可拆卸连接，第二垫板4与移动工作台5可拆卸连接。第一垫板3和第二垫板4的尺寸大小可以压机的拔模力大小而计算求得。

工件在压模过程中，会产生碎屑，为了方便清理移动工作台5，本实用新型在移动工作台5的上表面处于两压机立柱1的两侧沿移动工作台5移动方向设有向下凹陷的台阶51，第二垫板4固定在台阶51内。第二垫板4的上表面可以低于或等于移动工作台5的上表面，如此，可轻易扫除移动工作台5上的碎屑和灰尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。