[实用新型]一种PET片材生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及PET片材生产相关领域，尤其涉及一种PET片材生产线。

背景技术

PET板材具备优良的气密性、保久性及耐化学性；透明性佳，燃烧时不会产生任何有毒气体具有较高的环保性，同时符合美国食品药物管理局(FDA)及日本厚生省食品卫生法标准成为了用于食品方面的最安全材料；可用于各种加工、展示或陈列、真空成型等用途。

现有的PET生产设备存在着结构复杂、自动化程度低的问题，而且在进行PET压片工序时，压辊辊距无法调节，不能适应对不同厚度的PET片材的压制。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种PET片材生产线，能够自由调节压辊组的辊距，进而实现对不同厚度的PET片材的压制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PET片材生产线，包括支撑台，位于所述支撑台上的送料装置以及挤出机，所述送料装置送料至挤出机内，所述挤出机的输出端设有若干压辊组，经挤出机挤出的胶态PET材料经过所述压辊组压制成PET片材，所述压辊组的输出端连接有输送装置，所述输送装置连接于覆膜装置，所述覆膜装置连接有绕卷装置，所述覆膜装置与绕卷装置之间设有剪切装置；

所述压辊组包括上压辊以及下压辊，所述下压辊相对于上压辊的距离可调节，使得下压辊与上压辊之间的辊距可调节。

作为优选，所述下压辊下端通过支架连接有气缸，所述气缸带动下压辊相对于上压辊上下移动。

作为优选，所述输送装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带连接有输送辊轮，所述输送辊轮上设有输送带。

作为优选，所述送料装置包括本体，所述本体上设有送料管道，本体内部设有送料泵，所述送料泵的输出端位于所述送料管道内。

作为优选，所述挤出机上端设有进料口，所述送料管道的出口位于所述进料口的上方。

作为优选，所述支撑台包括第一支撑台以及第二支撑台，所述送料装置以及挤出机位于第一支撑台上，所述输送装置、覆膜装置、剪切装置以及绕卷装置设置在第二支撑台上。

作为优选，所述挤出机挤出的胶态PET材料为片状材料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过将下压辊与上压辊之间的辊距设置为可调节，能够自由调节压辊组的辊距，进而实现对不同厚度的PET片材的压制，且本实用新型具有自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、送料装置；2、挤出机；3、压辊组；4、输送装置；5、覆膜装置；6、绕卷装置；7、剪切装置；11、本体；12、送料管道；13、送料泵；21、进料口；31、上压辊；32、下压辊；33、支架；34、气缸；41、驱动电机；42、皮带；43、输送辊轮；44、输送带；81、第一支撑台；82、第二支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种PET片材生产线，其包括包括支撑台，具体的该支撑台包括第一支撑台81以及第二支撑台82，其中第一支撑台81位于图示位置的左侧，第二支撑台82位于图示位置的右侧，在第一支撑台81上设有送料装置1以及挤出机2，其中送料装置1将PET颗粒送至挤出机1内，由挤出机1将PET颗粒融化并呈胶态PET材料挤出。

在挤出机1的输出端设有若干压辊组3，经挤出机1挤出的胶态PET材料经过多个压辊组3压制成所需厚度的PET片材，本实施例中，压辊组3包括上压辊31以及下压辊32，其中下压辊32相对于上压辊31的距离可调节，即下压辊31与上压辊32之间的辊距可调节，进而能够压制出不同厚度的PET片材。具体的，本实施例中沿图示位置从左至右压辊组3的辊距逐渐变小，当胶态PET材料经过第一个压辊组3时，其厚度为最大厚度，随后经过第二个压辊组3时，该压辊组3的下压辊32位置高于第一个压辊组3的下压辊32的位置，即第二个压辊组3的辊距小于第一个压辊组3的辊距，以此类推，最后一个压辊组3的辊距即为最终所需PET片材的厚度。

压辊组3的输出端连接有输送装置4，该输送装置4用于对PET片材的输送，该输送装置4连接于覆膜装置5，由覆膜装置5进行覆膜；所述覆膜装置5连接有绕卷装置6，通过绕卷装置6对PET片材进行绕卷。

覆膜装置5与绕卷装置6之间设有剪切装置7，在绕卷装置6绕卷结束后，通过剪切装置7将PET片材剪切，以进行下一次的绕卷；本实施例中，输送装置4、覆膜装置5、绕卷装置6以及剪切装置7均设置在第二支撑台82上。