[实用新型]擦洗砂筛分系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及擦洗砂生产领域，具体涉及一种擦洗砂筛分系统。

背景技术：

擦洗砂是天然硅砂经擦洗、水洗、分级，含泥量小于0.5％的一种铸造用原砂。由于擦洗砂的用途较多，不同用途的擦洗砂的规格也不相同，现在的生产方式是，企业接收客户订单后，从原矿中筛分出一种特定规格的擦洗砂提供给客户，而其他不符合客户要求规格的原料不进行进一步的筛分。这样的生产方式一次只能筛分出一种规格的擦洗砂，生产效率低下，对生产资源和原矿浪费严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、降低资源浪费的擦洗砂筛分系统。

本实用新型由如下技术方案实施：擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统和大直径砂粒擦洗筛分系统，所述预处理系统的离心分级机的细物料出口通过管道与所述小直径砂粒擦洗系统的第一锥形浓缩斗的进料口连通，所述预处理系统的所述离心分级机的粗物料出口通过管道与所述大直径砂粒擦洗筛分系统的筒式分粒机的进料口连通。

进一步的，所述预处理系统包括除杂滚筒筛、离心脱泥机和所述离心分级机，所述除杂滚筒筛的进料口与采矿输送管的出料口连通，所述除杂滚筒筛的筛下物出口通过管道与所述离心脱泥机的进料口连通，所述离心脱泥机的出料口通过管道与所述离心分级机的进料口连通。

进一步的，所述小直径砂粒擦洗系统包括所述第一锥形浓缩斗、第一擦洗机、第二锥形浓缩斗、第一螺旋分级机、第二擦洗机、第二螺旋分级机，所述第一锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一擦洗机的进砂口连通，所述第一擦洗机的出砂口通过管道与所述第二锥形浓缩斗的进料口连通，所述第二锥形浓缩斗的出料口通过管道与所述第一螺旋分级机的进料口连通，所述第一螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第二擦洗机的进砂口连通，所述第二擦洗机的出砂口与所述第二螺旋分级机的进料口连通。

进一步的，所述大直径砂粒擦洗筛分系统包括所述筒式分粒机、第三螺旋分级机、第三擦洗机、第四螺旋分级机和滚筒筛，所述筒式分粒机的出口通过管道与所述第三螺旋分级机的进料口连通，所述第三螺旋分级机的返砂口通过管道与所述第三擦洗机的进砂口连通，所述第三擦洗机的出砂口通过管道与所述第四螺旋分级机的进料口连通，所述第四螺旋分级机的返砂口通过管道与所述滚筒筛的进料口连通。

进一步的，在所述第三擦洗机与滚筒筛之间还设有调浆系统，所述调浆系统包括调浆分级机和第五螺旋分级机，所述第三擦洗机的出砂口通过三通阀分别与所述第四螺旋分级机的进料口以及所述第五螺旋分级机的进料口连通，所述第五螺旋分级机的出料口与所述滚筒筛的进料口连通。

进一步的，其还包括有特种砂制备系统，所述特种砂制备系统包括第六螺旋分级机、第四擦洗机和第七螺旋分级机；所述筒式分粒机的出砂口通过管道与第六螺旋分级机的进料口连通，所述第六螺旋分级机的的返砂口通过管道与所述第四擦洗机的进砂口连通，所述第四擦洗机的出砂口通过管道与所述第七螺旋分级机的进料口连通。

本实用新型的优点：一次生产可以筛分出至少两种规格的擦洗砂，极大的提高了生产效率，同时，生产过程中对原矿进行了充分的利用，降低了对生产资源和原矿的浪费。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

预处理系统1，除杂滚筒筛1-1，离心脱泥机1-2，离心分级机1-3，小直径砂粒擦洗系统2，第一锥形浓缩斗2-1，第一擦洗机2-2，第二锥形浓缩斗2-3，第一螺旋分级机2-4，第二擦洗机2-5，第二螺旋分级机2-6，大直径砂粒擦洗筛分系统3，筒式分粒机3-1，第三螺旋分级机3-2，第三擦洗机3-3，第四螺旋分级机3-4，滚筒筛3-5，调浆系统4，调浆分级机4-1，第五螺旋分级机4-2，特种砂制备系统5，第六螺旋分级机5-1，第四擦洗机5-2，第七螺旋分级机5-3。

具体实施方式：

如图1所示，擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统1、小直径砂粒擦洗系统2和大直径砂粒擦洗筛分系统3，预处理系统1包括除杂滚筒筛1-1、离心脱泥机1-2和离心分级机1-3，除杂滚筒筛1-1的进料口与采矿输送管的出料口连通，除杂滚筒筛1-1的筛下物出口通过管道与离心脱泥机1-2的进料口连通，离心脱泥机1-2的出料口通过管道与离心分级机1-3的进料口连通。