[实用新型]液态四氯化硅过滤器结构

说明书

技术领域本实用新型涉及一种过滤器结构，尤其是在液态四氯化硅过滤时使用的过滤器结构。

背景技术气相法生产二氧化硅是将90℃左右的氢气、空气和四氯化硅气体混合后，在燃烧炉内燃烧高温水解生成二氧化硅，再经过聚集器聚集、气固分离、脱酸脱水，最后经真空包装成产品。液态四氯化硅是硅粉和氯化氢气体气固反应后精馏分离后的副产物。在液态四氯化硅中仍然含有极少量硅粉和二氧化硅。一般情况下，清除液态四氯化硅杂质的预处理工艺为过滤和精馏，但精馏成本较高。因此，在满足原料含量达标情况下采用过滤来清除杂质。

当前液态四氯化硅过滤器主要为不锈钢篮式过滤器和Y型过滤器，其滤材都为衬有冲孔不锈钢板的不锈钢滤网。过滤器使用一段时间后，杂质会堵塞滤网网孔而影响过滤效率，因此需要定期清理。当前的清理方法是：先关闭过滤器顶部的液态四氯化硅进料阀，打开过滤器底部阀门将过滤器内部的液态四氯化硅放入存储器内，再将过滤器顶盖打开，将滤网取出清理。由于液态四氯化硅在过滤器中有残存，打开过滤器顶盖和取出滤网时四氯化硅遇到空气中的水分发生剧烈水解作用，产生的盐酸不仅对过滤器的不锈钢滤材及密封件产生严重的腐蚀，造成过滤器的损坏，而且对操作人员的皮肤和眼睛造成较大的伤害，还污染环境。因此，如何在清理液态四氯化硅过滤器时避免盐酸对设备、环境和操作人员的危害，是一项重要的课题。

发明内容本实用新型的目的就是要提供一种液态四氯化硅过滤器结构，改进过滤器结构，避免盐酸对环境、设备和操作人员的危害。

为了达到上述目的，本实用新型提供的液态四氯化硅过滤器结构除了具有顶盖、滤网、缸体、存储器、进料管、进料阀、出料管、出料阀、排出管和排出阀外，还具有进气管、进气阀、出气管、出气阀、爆气石和水解池，其中，所述进料管连接在顶盖上端，所述进料阀安置在进料管上；所述顶盖通过法兰连接固定在缸体顶端；所述滤网固定在顶盖下部并安置在缸体内；所述出料阀安置在过滤器缸体上部外侧的出料管上；所述排出管连接滤器缸体底部和存储器，所述排出阀安置在排出管上；所述进气管连接在进料阀和顶盖之间的进料管上，所述进气阀安置在进气管上；所述出气管连接在缸体底部和排出阀之间的排出管上，所述出气阀安置在出气管上；所述爆气石固定在出气管末端，出气管末端插入水解池中。另外，曝气石也叫气泡石，采用超硬金钢砂经过高温烧结而成，在气液交换时提供较大的接触面积，气泡扩散均匀，气体扩散性能好，耐腐蚀性强，此处使用能够大大增强气态四氯化硅在水解池中的溶解。

为进一步使本实用新型适于应用，通过进气阀输入不含水分热空气的温度为80～220℃。温度低于80℃则残留的液态四氯化硅无法气化，温度高于220℃则容易将滤网损坏。

为进一步使本实用新型适于应用，进气管和出气管均由不锈钢制造。这样能够避免四氯化硅腐蚀管体。

本实用新型提供的液态四氯化硅过滤器结构具有积极的效果：关闭排出阀后打开出气阀，再通过进气阀输入不含水分的热空气，热空气进入缸体内，将滤网、杂质和缸体内壁上残留的液态四氯化硅气化，热空气通入10～90分钟后将过滤器顶盖打开，将滤网取出清理，此时滤网、杂质和缸体内壁上已经没有残留的液态四氯化硅了，也不会水解盐酸，因此不会对设备和操作人员造成危害，提供设备的使用寿命；气态四氯化硅随着热空气进入排出管和出气管，通过爆气石进入水解池中，与水解池中的水发生水解反应，再向水解池中加入碱性物质，将水解池中水的PH值调制到7左右进入后面处理程序，不会对环境造成危害。

附图说明本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本实用新型的示意图。

附图1所示的结构包括：进料管1，进料阀2，进气阀3，进气管4，法兰连接5，顶盖6，出料阀7，出料管8，滤网9，缸体10，出气阀11，出气管12，排出阀13，排出管14，水解池15，爆气石16，存储器17。