[实用新型]一种用于生产汽车连接器的吸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸料装置，尤其是涉及一种用于生产汽车连接器的吸料装置。

背景技术

目前，在汽车连接器的生产过程中通常采用手工对注塑机加料的模式进行生产。这样有着以下几个缺点：1、用料时间很短，就需要投放原料；2、因为经常需要人工投放原料，加料桶就不能很好的密封，从而使得本来烘烤和除湿好的原料在料筒内很快会吸入水分从而影响生产出来的产品的品质；3、桶内的原料用完后不能及时发现，从而降低了生产效率，增加了很大的人员成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于生产汽车连接器的吸料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于生产汽车连接器的吸料装置，其特征在于，包括连接的吸料器和容料组件，所述的吸料器还连接供料罐，所述的容料组件的出料端与注塑机上的进料口连接，所述的容料组件下部和顶部分别设有用于检测容料组件内原料量并反馈相应的进料与停止进料的信号的第一传感器和第二传感器，所述的吸料器、第一传感器和第二传感器均与控制系统连接；

工作时，当容料组件内的原料量低于设定警戒线时，第一传感器反馈进料信号给控制系统，开启吸料器，将原料从供料罐中送入容料组件中，容料组件内装满原料，此时，第二传感器反馈停止进料信号给控制系统，控制关闭吸料器。

所述的容料组件包括从上到下依次设置的第一容料器和第二容料器，所述的第一容料器的通过输料管道连接吸料器，在第一容料器顶部设有第二传感器，在第二容料器内设置第一传感器。

所述的第一容料器由分体式的上部容料器和下部容料器组成，所述的上部容料器与下部容料器连接形成翻盖结构。当分体式的结构不仅方便第一容料器内元器件的检修，而且当吸料器等损害时，还可以通过手工加料的方式暂时替代，从而避免注塑机等设备停工。

所述的下部容料器呈漏斗形。方便原料从第一容料器导入第二容料器。

在上部容料器与下部容料器的连接处还设有密封圈。

所述的第二容料器上还设有观察窗。能够人工观察进料状态，尤其是当第一传感器失效时，能够很快的判断出来。

所述的第一容料器与第二容料器通过法兰结构密封连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)吸料器、传感器与控制系统的搭配使得用于生产汽车连接器的注塑机的进料更加自动化，通过自动感应器能及时的吸取原料，不会断料影响生产。此外，自动加料的方式避免人为参与，这样不仅节省人力，而且保证了原料在输送过程的密封性，不会再次吸入水分从而影响产品的品质。

(2)结构简单、维修方便：本实用新型的各部件组成相对简单，各部件之间的连接都是通过可拆卸式的方式连接，这样在兼顾密封性的同时，也极大的方便了装置的维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-第一容料器，2-第二容料器，3-进料口，4-上部容料器，5-下部容料器，6-观察窗，7-输料管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于生产汽车连接器的吸料装置，其结构参见图1所示，包括连接的吸料器和容料组件，吸料器还连接供料罐，容料组件包括从上到下依次设置的第一容料器1和第二容料器2，第一容料器1与第二容料器2通过法兰结构密封连接，第一容料器1由分体式的上部容料器4和下部容料器5组成，上部容料器4与下部容料器5连接形成翻盖结构，上部容料器4通过输料管道7连接吸料器，在上部容料器4顶部设有检测上部容料器原料是否装满的第二传感器，下部容料器5呈漏斗形，在上部容料器4与下部容料器5的连接处还设有密封圈；第二容料器2内设置进料警戒线，在进料警戒线处设置第一传感器，第二容料器2的出料端与注塑机上的进料口3连接，第二容料器2上还设有观察窗6，吸料器、第一传感器和第二传感器均匀控制系统连接；

工作时，当容料组件内的原料量低于设定警戒线时，第一传感器反馈进料信号给控制系统，开启吸料器，将原料从供料罐中送入容料组件中，容料组件内装满原料，此时，第二传感器反馈停止进料信号给控制系统，控制关闭吸料器。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。