[实用新型]一种带有交互式工作台的激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种带有交互式工作台的激光切割机。

背景技术

激光切割加工技术，与其它的切割工艺相比，具有高速度、高精度、高适应性、割缝细、热影响区小(变形小)、切割端面质量好、切割无噪音等优点。

激光切割时，只需简单的夹具夹持待切割工件，不需要使用模具，能够代替传统的复杂模具冲切加工方法，大大缩短生产周期，降低生产成本。激光切割能够用于切割陶瓷、金刚石等熔点较高、硬度较大和质脆的材料，还可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料进行加工，且激光头与工件不接触，加工工件不易磨损，且，加工工件不受应力，不易被污染。

激光头发射激光束的发散角可小于1毫弧，激光束光斑的直径能够控制在微米量级，作用时间可以控制在纳秒和皮秒，同时，大功率激光头的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度，在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

目前，激光切割加工在钣金切割领域应用比较广泛，主要用于薄板加工，现有的激光切割装置通常为单个固定的工作台，由于加工后的工件形状、大小不同，加工后工件的收集需要花费较多的时间，在收集工件时设备不能同时进行切割加工，加工的效率较低。

为此行业内开发了可以轮流交换使用的双工作台，双工作台包括上下两层工作台，每个工作台通过2只气(油)缸推动，进行上下运动，同时，每个工作台还通过链条带动，进行前进/后退，在工作时，其中一工作台位于工作区域，即固定的激光头下方，另一工作台位于等待区域，等待区域临近工作区域；切割完成后的工作台先向下运动，并被链条带动后移，再向上运动，进入等待区域，便于工作人员取出切割好的工件，并将待切割的工件固定到工作台上；同时，另一工作台运动至工作区域，进行切割。

目前的双工作台在使用时，由于两工作台需要在水平方向和竖直方向均要进行较大的位移，需要的时间较长，不仅需要耗费较大的能量，而且需要复杂、精密的升降结构，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有交互式工作台的激光切割机，能够缩短两工作台交换的时间，且能够降低成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带有交互式工作台的激光切割机，包括支撑架和激光头，所述激光头固定在滑座上，滑座固定在横梁上，所述横梁与支撑架连接，其特征在于：所述支撑架上自上而下设置有第一工作台和第二工作台，且所述激光头位于第一工作台的上方，所述第一工作台、第二工作台均通过一滑轨与支撑架连接，所述第一工作台、第二工作台能够沿相对应的滑轨滑动至相互错开；所述激光头能够沿滑座上下移动以调整与第一工作台、第二工作台之间的距离。

在上述技术方案的基础上，所述滑轨包括切割端和取料端，所述激光头临近切割端。

在上述技术方案的基础上，所述激光切割机包括第一切割状态和第二切割状态。

在上述技术方案的基础上，当所述激光切割机为第一切割状态时，所述第一工作台位于切割端，所述第二工作台位于取料端，所述激光头位于第一工作台上方。

在上述技术方案的基础上，当所述激光切割机为第二切割状态时，所述第二工作台位于切割端，所述第一工作台位于取料端，所述激光头位于第二工作台的上方。

在上述技术方案的基础上，所述滑座与激光头之间设置有一竖直直线导轨，激光头能够沿竖直直线导轨上下运动，以改变与第一工作台、第二工作台之间的距离。

在上述技术方案的基础上，所述滑座通过一水平直线导轨与横梁连接，滑座能够沿水平直线导轨滑动，以改变激光头在水平方向上的位置。

在上述技术方案的基础上，所述横梁通过直线导轨与支撑架连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一工作台和第二工作台之间的垂直距离为5～20cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：