[实用新型]一种用于龙门式激光切割机的横梁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种用于龙门式激光切割机的横梁装置。

背景技术

激光切割加工目前采用最多的是龙门式结构，尤其在钣金切割方面采用更多。由于激光切割的速度快，尤其是加工薄板的小孔时，需要切割头运动具有高达的1.5g以上的加速度。这对横梁的质量有很高的要求。现行的数控机床横梁装置多采用铝件铸造，铝件铸造制成的横梁装置生产周期长，加工成本高，尤其是铸造、时效和机械加工中要求高，否则很容易导致去应力不完全，严重影响机床的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于龙门式激光切割机的横梁装置，刚性强，结构紧凑，运行精度高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于龙门式激光切割机的横梁装置，包括：由钢管焊接而成的横梁主体；所述横梁主体一端设有由钢管组成的钢管支座，所述钢管支座正下方设有一个横梁驱动电机。

在上述技术方案的基础上，所述横梁装置包括两个横梁驱动电机。

在上述技术方案的基础上，所述横梁主体两端设有由钢管组成的钢管支座，两个所述钢管支座内分别设有一个横梁驱动电机。

在上述技术方案的基础上，所述横梁主体前表面设有两根呈水平的前部钢管，两根所述前部钢管外侧面分别设有一根导轨。

在上述技术方案的基础上，所述横梁装置还包括所述横梁主体外套设的风琴保护套。

在上述技术方案的基础上，所述风琴保护套内表面上设有两根与所述导轨分别相对应的导轨滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用由钢管焊接而成的横梁主体，增加了横梁装置的刚性，降低了装置运行时的共振，从而提高横梁装置运行的精度。将横梁驱动电机藏于横梁主体下方，减少了横梁装置的外形尺寸，这样可以在同样切割范围的要求下，减少机床的外形尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中横梁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中横梁主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风琴保护套的结构示意图。

图中：1-横梁主体，11-钢管支座，12-前部钢管，2-横梁驱动电机，3-导轨，4-风琴保护套，41-导轨滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于龙门式激光切割机的横梁装置，包括由钢管焊接而成的横梁主体1；横梁主体1一端设有由钢管组成的钢管支座11，钢管支座11正下方设有一定的容置空间，钢管支座11正下方设有一个横梁驱动电机2。本实用新型采用由钢管焊接而成的横梁主体1，增加了横梁装置的刚性，降低了横梁装置运行时的共振，从而提高横梁装置运行的精度。将横梁驱动电机2藏于横梁主体1下方，减少了横梁装置的外形尺寸，这样可以在同样切割范围的要求下，减少机床的外形尺寸。

横梁装置包括两个横梁驱动电机2。横梁主体1两端设有由钢管组成的钢管支座11，两个钢管支座11内分别设有一个横梁驱动电机2。双驱动电机与单驱动电机相比，驱动效果更强，更精准，提高横梁装置运行的精度。

参见图2所示，横梁主体1前表面设有两根呈水平的前部钢管12，两根前部钢管12外侧面分别设有一根导轨3。由于采用钢管焊接成横梁主体1，导轨3均设置在钢管上。

参见图3所示，横梁装置还包括横梁主体1外套设的风琴保护套4。风琴保护套4内表面上设有两根与导轨3分别相对应的导轨滑槽41。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。