[实用新型]一种管材缩口机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工领域，具体为管材缩口设备。

背景技术

金属管件作为骨架广泛应用于工艺品等领域。在对金属管件进行缩口操作时，通常在缩口机上进行加工。

现有的缩口机包括机床，机床上安装有旋转头，旋转头内沿轴向开设有供缩口模具4’紧固嵌入的模具孔，缩口模具4’内沿轴向开设有供管材插入的锥形孔7’（如图1所示）。工作过程中，缩口模具4’按照锥形孔7’尖头朝内插入模具孔内。工人紧握管材，将管材需要缩口的一端从通孔伸入旋转头中缩口模具4’的锥形孔7’大开口端。启动缩口机，缩口模具4’就会随旋转头旋转。随着工人推动管材向锥形孔7’内移动，管材的端部就会按照模具4’的锥形孔7’的尺寸缩口。

但是，由于现有的缩口模具为一内部沿轴向开设有锥形孔的一体化部件，当锥形孔较深时，不利于对锥形孔的底部进行清理。并且，长时间使用，缩口模具与旋转头之间经常出现打滑现象，影响缩口效果。

发明内容

本实用新型旨在提供一种清洗方便的管材缩口机。

一种管材缩口机，包括机床，机床上安装有旋转头，旋转头内沿轴向开设有模具孔，模具由至少2个柱体沿圆周顺序拼接而成，柱体的拼接段的横截面为圆弧形、纵向截面为三角形，拼接后的模具内沿轴形成一锥形孔。

本实用新型所述的模具由至少2个柱体沿圆周顺序拼接而成，可对模具进行拆分，方便对模具的锥形孔内的杂物进行清理。

所述的模具上相邻柱体之间最好为面接触，可增加柱体之间的摩擦力，利于维持模具的整体稳定性，也可避免柱体受到局部应力而被损坏。

所述模具孔的端口处的旋转头上还可拆卸设置盖板，盖板上开设有与模具的锥形孔对应的通孔，可避免模具与旋转头之间出现打滑现象时，模具脱离旋转头。在具体实施过程中，旋转头与盖板之间的可拆卸连接结构为：盖板通过螺钉与旋转头连接。另外，盖板也通过螺钉与模具连接，可避免模具出现打滑现象。

附图说明

图1为现有技术中模具的结构图；

图2为本实用新型的管材缩口机的结构图；

图3为本实用新型的带有盖板的管材缩口机的结构图；

图4为本实用新型的旋转头的剖视图；

图5为本实用新型的柱体的结构图。

具体实施方式

现具体阐述本实用新型的实施方式：

结合图2、图4，一种管材缩口机，包括机床1，机床1上安装有旋转头2，旋转头2内沿轴向开设有模具孔3，模具4由至少2个柱体5沿圆周顺序拼接而成，柱体5的拼接段的横截面为圆弧形、纵向截面为三角形，拼接后的模具4内沿轴形成一锥形孔7。

本实用新型所述的模具4由至少2个柱体5沿圆周顺序拼接而成，可对模具4进行拆分，方便对模具4的锥形孔7内的杂物进行清理。

如图2所示，所述的模具4上相邻柱体5之间最好为面接触，可增加柱体5之间的摩擦力，利于维持模具4的整体稳定性，也可避免柱体5受到局部应力而被损坏。

如图3、图4所示，所述模具孔3的端口处的旋转头2上还可拆卸设置盖板9，盖板9上开设有与模具4的锥形孔7对应的通孔10，可避免模具4与旋转头2之间出现打滑现象时，模具4脱离旋转头2。在具体实施过程中，旋转头2与盖板9之间的可拆卸连接结构为：盖板9通过螺钉11与旋转头2连接（如图3、4所示）。另外，盖板9也通过螺钉11与模具4连接（如图3、4所示），可避免模具4出现打滑现象。

当然，本实用新型的模具的形状、柱体的形状、柱体的数量均不限于附图中的具体结构。