[实用新型]一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓出仓卸料设备，具体涉及一种带有旋转式内锥体结构的中心 给料机。

背景技术

目前，国内散装物料处理设备已经比较成熟，但料仓的形式及其出仓卸料设备目前还 比较单一，料仓的结构形式多为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为高耸的倒锥 体结构，总体高度较高。储料仓的卸料方式多为重力式卸料，由于储料仓下端为高耸的倒 锥体，经过一段时间的使用后，均出现不同程度的堵料现象，若散装物料的流动性差，如 褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料仓内的堵料现象则非常普遍且严重，当前解决堵料这一难 题的设备工作原理均为待料仓内出现堵料现象后，才进一步采取措施。如通过在倒锥体内 部安装液压疏通装置，在发生堵料现象后启动液压疏通装置对锥体内的物料进行疏通，改 善物料在锥体内的流动性；或通过在倒锥体的外表面安装振动器、空气炮等装置，在发生 堵料现象后启动振动器、空气炮装置，通过对锥体内的物料进行振动或突然爆破的方式来 改善物料在锥体内的流动性；上述方式均属于弥补性措施，对不同的物料存在着适应性差、 效果不明显等现象，无法从根本上解决储料仓高度过高、空间利用率低、投资大、物料易 堵塞等难题。甚至许多领域内依然采用非常原始的敲、振、捅等方式进行处理，现场作业 难度大且危险。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有中心给料机空间利用率低、物料易堵塞的问题，进而提出一 种带有旋转式内锥体结构的中心给料机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括储料仓、内锥体、 底盘、传动机构、驱动机构、卸料管和卸料刮刀，内锥体设置在储料仓的内部，底盘设置 在储料仓的下端出口，卸料管插装在底盘的正下方且与储料仓连通，卸料刮刀固接在卸料 管的上端，且卸料刮刀设置在储料仓内，内锥体固接在卸料刮刀的上端，卸料管通过传动 机构与驱动机构连接，驱动机构设置在储料仓的下端。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，在储料仓内部设置旋转式内锥体，空间利用率高、投资小， 从根本上解决了物料堵塞的问题；

2、本实用新型防堵效果好，具有卸料通畅、均匀稳定的特点；

3、本实用新型能够改变筒仓内散装物料的流动方式，通过内锥体的旋转，对物料施 加水平及竖直方向上的力，根除以往筒仓内经常出现的“中心流”现象，使筒仓内的散装 物料能够下落和流动；

4、针对流动性非常差的散装物料，本实用新型能够从根本上解决现有的料仓内易堵 塞、不易控制卸料量等问题，按照先进先出的原则进行卸料、避免存在卸料死角、设备安 全可靠、能够从根本上解决料仓各种堵料难题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是储料仓1内部的俯视图；

图3是图1中的A-A向视图；

图4是图1中的K处放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有旋转式 内锥体结构的中心给料机包括储料仓1、内锥体2、底盘3、传动机构4、驱动机构5、卸 料管6和卸料刮刀7，内锥体2设置在储料仓1的内部，底盘3设置在储料仓1的下端出 口，卸料管6插装在底盘3的正下方且与储料仓1连通，卸料刮刀7固接在卸料管6的上 端，且卸料刮刀7设置在储料仓1内，内锥体2固接在卸料刮刀7的上端，卸料管6通过 传动机构4与驱动机构5连接，驱动机构5设置在储料仓1的下端。

内锥体2的形状尺寸根据储料仓1的大小及所储存的散装物料特性确定，储料仓1 的下端与内锥体2下端之间的缝隙形成外围缝隙卸料环，带有旋转式内锥体结构的中心给 料机通过驱动机构5的驱动，带动卸料管6旋转，卸料管4带动卸料刮刀7和内锥体2 共同旋转，卸料刮刀7将储料仓1内的散装物料卸至内锥体2下方的卸料管6内，并进入 下一级输送设备，完成卸料过程。本实用实型可根据需要自动调节驱动机构5的输出转速， 以控制物料的流量。