[实用新型]全自动干粉液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机，尤其是涉及全自动干粉（粉末）液压机。

背景技术

目前用干粉或粉末通过液压机模压成型，由于具有生产效率高、产品质量好、成本低等特点，已在工业中得到广泛应用。比如用陶瓷粉末通过液压机模压制成各种形状的瓷球、瓷板、瓷环和瓷柱等坯体；如用金属粉末模压制成各种形状的金属环、金属片、刀具或高耐磨工具等坯体。各种坯体通过高温烧结和少量的机加工就可制成成品。但现有干粉液压机在使用中还存在下述不足：一是粉末重量或体积调节是通过人工来调整模具来完成的，其调节量还不准确，误差较大，产品尺寸精度不高，尤其是长条片产品密度不均匀且调节时间长，影响生产工效，降低了生产效率，增加了制造成本；二是对于属于同类型且厚度不同但相近的长条状的产品，靠人工来调整模具是做不到的，需要准备多套不同尺寸的模具才能制成，因而增加了模具成本和工时费用；三是成型侧面受高压作用，容易造成型面拉伤损坏，不仅影响压件的表面质量，而且降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中干粉液压机所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅适用同类型不同尺寸产品压制的浮动模架及模具，而且还可做到每一种产品精确定量，不仅可提高生产效率，提高产品内部质量和尺寸精度，而且可延长模具使用寿命，降低生产成本的全自动干粉液压机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述全自动干粉液压机包括设置在横梁上的模架和设置在模架上的给料装置，所述模架包括通过滑柱连成一体的下模架、上模架和中间模架，所述模架上设置有动模板、定模板、模套和导柱，所述导柱一端固定在动模板上、另一端穿过定模板与下模头相连，在下模头相对的上方设置有上模头，所述模套和下模头与上模头之间可形成产品外形相对应的模腔，所述上模头和下模头在动力作用下相对可伸入到模腔内，所述动模板与下油缸的柱塞杆上端固定相连，所述柱塞杆下端为蜗杆，所述蜗杆与由伺服电机驱动的蜗轮相啮合。

在装料时下油缸具有一定的压力，通过伺服电机和蜗轮、蜗杆运动，实现模腔装料高度的精密调整。采用电脑及触摸屏控制，调整方便，调整数值为0.001mm。

所述模套包括外模套、内模套和面板，所述外模套中间具有空腔，内模套活动设置在空腔周边上，所述内模套周边固定设置有与产品外形所形成的模腔相对应的硬质合金耐磨板。

本实用新型在压制长条形刀具时，通过电脑设置，控制伺服电机工作，通过下油缸带动柱塞杆上下微动，通过动模板和导柱来调节下模头在模套内的伸入高度，达到微量控制模腔的深度，确保产品的厚度尺寸精度在长度为400毫米时，其平行度小于0.02毫米，压制重量误差不超过0.5克；通过调节外模套与内模套之间的螺丝，来控制模腔的尺寸大小，以适用不同长度和宽度的长条形刀具产品压制。

本实用新型结构紧凑，制造使用方便，不仅适用同类型不同产品的同机压制，而且还可做到每一种产品精确定量，不仅可提高生产工效，提高产品内部质量和尺寸精度，而且可延长模具使用寿命，降低模具制造和生产成本。比目前常用的侧压机、平压机产量提高十倍以上，工人劳动强度低，产品比侧压机、平压机压制的产品提高了一个档次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向结构示意图，

图3是图2的B-B剖视结构示意图，

图4是本实用新型的给料装置横截面结构示意图。

在图中，1、底架2、横梁3、下模架4、动模板5、顶柱6、定模板7、下模头8、外模套9、控制箱10、面板11、上模头12、上油缸13、给料装置14、上模架15、中间模架16、垫板17、连接头18、滑柱19、导柱20、柱塞杆21、下油缸22、蜗杆23、蜗轮24、伺服电机25、内模套26、耐磨板27、胶合层28、推杆29、进料管30、料盒31、推板32、粉料33、螺丝34、空腔35、模腔36、基板37、调整板38螺孔。

具体实施方式