[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种热风炉。

背景技术

随着我国工业的不断发展，伴随而来的环境问题也日趋严峻，如何节能降耗也显得越来越重要。

炼油厂催化装置反应再生主风系统使用的辅助燃烧室多为传统的热风炉，其主风管道通过三通将主风分成两路，每一路又通过两个90度弯头，将主风分成助燃一次风和混兑二次风，分别从热风炉的两侧水平进入热风炉，这种复杂的主风管道使得主风经过热风炉的压降非常大，造成能量的大量损失与浪费。为了解决热风炉压降比较大的问题，目前市场上出现了一种低压降的热风炉，这种热风炉通过1个主风进口管送入主风，然后通过分隔板将主风分为助燃一次风和混兑二次风，降低了主风的压降，其中主风进口管的上部为圆形，其下部为扩展的扁圆形锥状，在主进风口管的下部设有调节风量的非标调节挡板，但是调节挡板全部打开时，调节挡板与垂直方向呈一定角度，使得调节挡板在主风经过时受到的作用力比较大，从而容易引起调节挡板甚至整个热风炉的振动，因此降低了调节挡板的使用寿命，由于调节挡板为非标的零部件，因而增加了维修成本。

综上所述，如何在能够降低主风通过热风炉的压降的同时，保证调节挡板所受的作用力均匀，从而避免设备震动，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热风炉，能够降低主风通过热风炉的压降，同时保证调节挡板所受的作用力均匀，从而避免设备震动，

本实用新型提供如下技术方案：

一种热风炉，包括：

炉体，所述炉体上设有进风口，所述炉体内设有隔断板，所述隔断板位于进风口处的炉体内壁和燃烧室外壁之间，所述隔断板的一侧设有燃烧器，所述隔断板的另一侧设有燃烧室；

进风口管，所述进风口管为圆筒进风口管，所述进风口管和所述进风口连接，所述进风口管内设有分隔板，所述分隔板的下边缘与隔断板连接，所述分隔板的一侧为助燃风通道，所述分隔板的另一侧为混兑风通道，所述助燃风通道和所述燃烧器连通，所述混兑风通道和混兑室连通；

混兑风调节挡板，所述混兑风调节挡板位于所述混兑风通道内，所述混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴的一端枢接于所述进风口管的内壁，所述混兑风调节挡板通过混兑风调节挡板旋转轴的另一端枢接于所述分隔板的垂直中分线上；

助燃风调节挡板，所述助燃风调节挡板位于所述助燃风通道内，所述助燃风调节挡板通过助燃风调节挡板旋转轴的一端枢接于所述进风口管的内壁，所述助燃风调节挡板通过助燃风调节挡板旋转轴的另一端枢接于所述分隔板的垂直中分线上。

优选地，所述混兑风调节挡板旋转轴为所述混兑风调节挡板的对称轴；所述助燃风调节挡板旋转轴为所述助燃风调节挡板的对称轴。

优选地，所述混兑风调节挡板旋转轴和所述助燃风调节挡板旋转轴同轴。

优选地，所述分隔板位于所述进风口管的轴线所在的平面内。

优选地，所述燃烧室的外壁和所述炉体的内壁之间设有减阻整流器，所述减阻整流器的一端和所述隔断板固定连接。

优选地，所述减阻整流器为圆筒减阻整流器，所述圆筒减阻整流器套于所述燃烧室，所述圆筒减阻整流器的内壁和所述燃烧室外壁之间留有间隙，所述圆筒减阻整流器上设有n个格栅孔，其中n为大于1的整数。

优选地，所述减阻整流器包括m个环绕所述燃烧室外壁分布的整流柱，所述整流柱垂直于所述隔断板，所述整流柱的一端和所述隔断板固定连接，其中m为大于1的整数。

优选地，所述进风口管上部设有主风入口管，所述进风口管的混兑风通道的横截面积≥主风入口管的横截面积。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

1、主风入口由两个改为一个，省去了一个三通和四个弯头，且进风口管的混兑风通道的横截面积大于等于主风入口管的横截面积，因此，极大的降低了主风进入热风炉时所消耗的压降。另外，在燃烧室的外壁和炉体的内壁之间设有减阻整流器，进一步降低了主风经过热风炉的压降。

2、助燃风和混兑风调节挡板，均采用对称挡板，当调节挡板完全打开时，此时调节挡板处于垂直方向上，且与进入的主风的流动方向相互平行，使得调节挡板的受力比较均匀，避免因调节挡板受力不均匀而造成的设备震动。

附图说明