[实用新型]一种自动喷帘涂布机

说明书

技术领域

本实用新型应用于PCB行业的干燥设备，具体地说是一种自动喷帘涂布机。

背景技术

现在对PCB行业内大多是以下几种：1、滚涂工艺是在滚涂机上涂布，有以下缺点：（1）滚涂机是有上下一对涂布辊组成，这样胶或油墨容易贴到下辊上去，下辊的胶或油墨就容易贴到基板的反面上；（2）滚涂机辊很容易坏，一般2万平以为米左右就要换一根胶辊，一换就几千到上万元，成本过大。2、喷雾工艺是在喷雾设备喷上胶或油墨，有以下缺点：（1）喷雾工艺胶或油墨形成雾状喷到基板上，材料浪费大，对环境影响大，胶或油墨雾到处乱飞，整体环境气味很大，不符合现在的环境法要求。而且厚薄不均；3、干膜工艺是把干膜通过干膜通过干膜机贴到基板上。其缺点是：（1）干膜工艺是对工作环境要求高是要恒温恒湿；（2）干膜工艺的利用率很低，因为干膜的尺寸固定的，而板料是有大小的，所以利用率低；（3）贴干膜是个技术活，对员工要求要高一些；（4）相对来说生产效率很低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动喷帘涂布机，根据PCB板进出自动启停设备，采用高压喷刀，喷出的为帘幕，油墨或胶浪费少，且均匀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动喷帘涂布机，包括机架、传动机构、喷涂机构以及电控机构，所述传动机构包括传动辊，所述机架包括设置在两侧的墙板，所述传动辊与两侧的墙板相互连接，所述传动辊的一端与传动链轮相连，所述传动链轮通过链条与电机相连接，实现转动，所述喷涂机构包括高压喷刀、高压泵、高压喷管、回胶管，所述高压喷刀与两侧墙板相固定，所述高压泵通过高压喷管与高压喷刀相连，所述高压泵通过另一高压喷管与储胶桶相连，所述回胶管与储胶桶相连，所述机架入口处的墙板上安装第一光电开关，所述机架出口处的墙板上安装第二光电开关，所述第一光电开关、第二光电开关通过数据线连接电控机构，所述高压喷刀的上端面设有第三光电开关，所述第三光电开关通过数据线连接电控机构。该设备根据PCB板长度设定相应的机器长度。这里需要的机器长度为若线路板还在该设备上，其中一个光电开关能检测到线路板。

当线路板从机架的入口处进入，第一光电开关将该信号传输至电控机构，电控机构包括控制器，控制器发送开始运行的信号给设备，传动辊将其传送至高压喷刀处，高压喷刀在其下方喷出的是帘幕，可均匀地对线路板进行涂胶，且节省油墨或胶，工作速度快，每分钟可以走到20-25米，劳动效率成几何倍数的增长；当第三光电开关检测到线路板，即启动高压喷刀进行喷胶，当线路板从机架的出口处输送出去，第一光电开关、第三光电开关、第二光电开关均未检测到线路板信号时，控制器控制设备停止运行。

作为优选，所述高压喷刀的上端面开设进胶口，中部开设胶道，所述进胶口连通胶道，所述高压喷刀的下部开设胶帘台，胶帘台作为胶道的出胶口，所述胶道向高压喷刀内部凹陷的深度大于胶帘台向高压喷刀内部凹陷的深度，所述胶道为弧形凹槽。

作为优选，所述高压喷刀的上端设有压力表。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型采用的是高压喷刀，高压喷刀在其下方喷出的是帘幕，可均匀地对线路板进行涂胶，且节省油墨或胶，工作速度快，每分钟可以走到20-25米，劳动效率成几何倍数的增长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为高压喷刀的结构示意图。

图中1是墙板，2是高压喷刀，3是进胶口，4是压力表，5是传动辊，6是高压喷管，7是高压泵，8是回胶管，9是胶道，10是胶帘台，11是第一光电开关，12是第二光电开关，13是第三光电开关，14是电控机构。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、图2所示，一种自动喷帘涂布机，包括机架、传动机构、喷涂机构以及电控机构，传动机构包括传动辊5，机架包括设置在两侧的墙板1，传动辊5与两侧的墙板1相互连接，传动辊5的一端与传动链轮相连，传动链轮通过链条与电机相连接，实现转动，喷涂机构包括高压喷刀2、高压泵7、高压喷管6、回胶管8，高压喷刀2与两侧墙板1相固定，高压喷刀2的上端设有压力表，高压泵7通过高压喷管6与高压喷刀2相连，高压泵7通过另一高压喷管6与储胶桶相连，回胶管8与储胶桶相连。

其中高压喷刀2的上端面开设进胶口3，中部开设胶道，进胶口3连通胶道9，高压喷刀2的下部开设胶帘台10，胶帘台10作为胶道9的出胶口，胶道9向高压喷刀2内部凹陷的深度大于胶帘台10向高压喷刀2内部凹陷的深度，胶道9为弧形凹槽。