[实用新型]风机叶片型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种及工业风扇领域，特别涉及一种风机叶片型材。

背景技术

在工业生产中，工厂等大空间工作环境中通常采用大型工业风扇进行通风和降温，大直径工业风扇运转时形成的气流向下推动，遇到地面后产生水平方向的气流，气流扩散的大小与风扇的直径有关，而气流扩散的速度则与扇叶转动的速度有关，如果风扇连续运转，气流就会向外大量推移，直至遇到侧墙或障碍物后随之上升，从而连续不断地构成空气循环。风扇转速过高，产生的气流就会增强，这样会有被风直吹的感觉，会使人体产生不适感，过高的风速也会使人头晕；若转速过低，则风力不够强劲，而由于使用时扇叶的中心位置与边沿位置的风力差异较大，受力不均匀，若工业风扇转速较高，则会加快金属疲劳现象的出现，扇叶会一年比一年下弯变形趋大，直至根部不能承受自身重量而断裂，只有将体表热量散发和风速有机结合，才能产生适度的凉爽感觉。工业风扇采用缓慢旋转的方式，形成连绵不绝的微风，为了提高风扇效率，降低能耗，必须对扇叶形状进行优化。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、强度高、工作效率好、风力均匀的风机叶片型材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机叶片型材，包括扇叶本体，所述扇叶本体为长条形，扇叶本体的轴向两边具有沿扇叶本体的轴向延伸的尖角端和圆角端；所述扇叶本体的横截面为尖角端向下弯曲的弧形，所述扇叶本体的尖角端向下弯曲的角度为15°～20°；所述扇叶本体内设有沿轴向贯穿扇叶本体两端的空腔，所述空腔内设有一对沿扇叶本体轴向延伸的加强筋，所述加强筋将扇叶本体上下两侧连接；所述朝向圆角端一侧的加强筋上具有连接凹槽，所述空腔内在扇叶本体下侧一端设有连接平台，所述空腔内在扇叶本体上侧与连接平台相对应一侧设有连接孔，所述朝向尖角端一侧的加强筋与连接凹槽、连接平台、连接孔之间形成一与风机相连接的插片槽。

作为优选，所述扇叶本体中间端的厚度大于尖角端、圆角端的厚度。

作为优选，所述扇叶本体的尖角端向下弯曲的角度为18°。

作为优选，所述连接孔为两个。

本实用新型所述的风机叶片型材的扇叶本体的两侧边分别为尖角端、圆角端，且其横截面为尖角端向下弯曲的弧形，且尖角端向下弯曲的角度为18°，使扇叶本体在转动过程中减少空气阻力，增强了工作效率好，使得风力更为均匀；由于扇叶本体内部设置了空腔，从而降低了扇叶本体的重量，并且在空腔内设置了一对加强筋，使扇叶本体在重量较低的同时保持较好的强度；空腔内朝向圆角端一侧的加强筋上设置了连接凹槽，还设置了连接平台、连接孔，朝向尖角端一侧的加强筋与连接凹槽、连接平台、连接孔之间形成与风机相连接的插片槽，提高了扇叶本体与风机之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种风机叶片型材，包括扇叶本体1，所述扇叶本体1为长条形，扇叶本体1的轴向两边具有沿扇叶本体1的轴向延伸的尖角端11和圆角端12，所述扇叶本体1中间端的厚度大于尖角端11、圆角端12的厚度；所述扇叶本体1的横截面为尖角端11向下弯曲的弧形，所述扇叶本体1的尖角端11向下弯曲的角度为18°；所述扇叶本体1内设有沿轴向贯穿扇叶本体1两端的空腔2，所述空腔2内设有一对沿扇叶本体1轴向延伸的加强筋3，所述加强筋3将扇叶本体1上下两侧连接；所述朝向圆角端12一侧的加强筋3上具有连接凹槽31，所述空腔2内在扇叶本体1下侧一端设有连接平台13，所述空腔2内在扇叶本体1上侧与连接平台13相对应一侧设有两个连接孔14，所述朝向尖角端11一侧的加强筋3与连接凹槽31、连接平台13、连接孔14之间形成一与风机相连接的插片槽4。