[实用新型]一种框架柱无损拉结钢模板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种框架柱无损拉结钢模板结构。

背景技术

按照建筑抗震设计规范要求，钢筋混凝土结构框架柱与填充墙的连接处需要设置拉结筋，拉结筋竖向间距不应超过500mm。目前普遍采用后植筋的方式进行拉结筋的施工，其施工工艺是首先用冲击钻在框架柱上打孔，然后进行清孔处理，再向孔内注入结构胶并将拉结筋植入。后植筋的方式虽然施工较为方便，但因需要冲钻较深的锚固孔，操作时经常会钻到柱的受力钢筋，当钻孔位置比较密集时，会对柱造成一定的损伤，影响其承载力和耐久性。另一方面，在植筋施工时，一些施工人员未严格按照后植筋的技术要领进行操作，出现钻孔深度不够，钻孔后未清扫干净，孔壁尚留有灰粉，影响孔壁与结构胶的粘结力，造成后植筋的锚固不满足设计要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种框架柱无损拉结钢模板结构的技术方案。

所述的一种框架柱无损拉结钢模板结构，其特征在于包括钢模板、锚栓、内螺母和外螺母，所述钢模板沿竖向每隔500mm设一对锚栓孔，锚栓穿过锚栓孔并通过内螺母和外螺母与钢模板夹紧固定；所述锚栓的外端设有横向连接孔，锚栓的内端为90度弯钩；所述内螺母位于钢模板的内侧，外螺母位于钢模板的外侧，内螺母和外螺母均与锚栓螺接配合。

所述的一种框架柱无损拉结钢模板结构，其特征在于所述锚栓与钢模板垂直并成对布置。

所述的一种框架柱无损拉结钢模板结构，其特征在于所述锚栓的直径为12～16mm，水平投影长度为100～150mm。

所述的一种框架柱无损拉结钢模板结构，其特征在于所述横向连接孔的孔径为6.5mm，横向连接孔距离锚栓外端部不小于10mm。

所述的一种框架柱无损拉结钢模板结构，其特征在于所述钢模板的锚栓孔间距为160mm，锚栓孔的孔径比锚栓直径大2mm。

所述的一种框架柱无损拉结钢模板结构，其特征在于所述锚栓的弯钩长度为30mm。

本实用新型的有益效果：利用钢模板固定拉结筋预埋件（锚栓），不易松动，定位准确，钢模板拆除方便，能够反复循环使用；拉结筋预埋件锚固可靠，与拉结筋的连接紧密，无需二次焊接，施工过程中对框架柱无任何损伤。解决了传统二次植筋施工冲孔对柱的损伤和植筋胶粘接不牢固的问题，可节省人工成本并降低拉结筋的施工难度。

附图说明

图1是本实用新型钢模板与锚栓锚固的剖面示意图；

图2是本实用新型钢模板与锚栓锚固的侧面图；

图3是本实用新型模板拆除后框架柱与填充墙拉结的剖面示意图；

图中：1-钢模板、2-锚栓、3-内螺母、4-外螺母、5-横向连接孔、6-拉结筋、7-框架柱、8-填充墙。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种框架柱无损拉结钢模板结构，包括钢模板1、锚栓2、内螺母3和外螺母4，钢模板沿竖向每隔500mm设一对锚栓孔，锚栓穿过锚栓孔并通过内螺母3和外螺母4与钢模板1夹紧固定，锚栓2与钢模板1垂直并成对布置，浇注混凝土后，锚栓2和内螺母3被埋入混凝土中，拆模时拧下外螺母4可以使钢模板1与锚栓2分离；锚栓2的外端设有横向连接孔5，锚栓2的内端为90度弯钩；内螺母3位于钢模板的内侧，外螺母4位于钢模板的外侧，内螺母和外螺母均与锚栓螺接配合。

作为优选，锚栓2的直径为12～16mm，水平投影长度为100～150mm。

作为优选，横向连接孔5的孔径为6.5mm，横向连接孔距离锚栓外端部不小于10mm。

作为优选，钢模板1的锚栓孔间距为160mm，锚栓孔的孔径比锚栓直径大2mm。

作为优选，锚栓2的弯钩长度为30mm。

本实用新型工作过程：

选取孔位与填充墙位置一致的钢模板，将内螺母拧入锚栓后将锚栓穿过钢模板的锚栓孔，然后拧上外螺母将锚栓垂直固定在钢模板上。按照正常施工方法支设钢模板并浇筑混凝土，当柱混凝土并养护成型达到拆模强度后，拧下外螺母将钢模板拆除，锚栓与内螺母被埋到钢筋混凝土柱中。锚栓的末端设有横向连接孔，当砌筑填充墙8时，先拧上外螺母，再将拉结筋6端部弯成90度弯钩并穿进锚栓的横向连接孔内，然后反拧外螺母将拉结筋夹紧。