[实用新型]对旋风机电机安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机安装装置领域，尤其是一种对旋风机电机安装装置。

背景技术

对旋风机的电机都是在整个风机风筒的内部，风机的叶轮直接安装在电机轴上，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率。

现有对旋风机的电机的安装方式一种是在风机风筒内部焊接底部安装座，然后采用带底座安装的电机，电机底座与风筒内部焊接的安装座螺栓联接，该种安装方式的最大缺点是：电机安装时不能直接对中，要采用垫片调整电机的中心高度来进行对中，安装比较麻烦，而且焊接的安装座产生的风阻较大，不利于风机性能的提高。

对旋风机的电机另一种安装方式是设计电机安装装置，先把电机安装装置焊接在风筒内部，然后采用带法兰安装的电机与安装装置的法兰进行螺栓联接，由于电机安装装置与筒体先焊接好后，再一起加工风机内筒装叶轮部位和电机安装装置与电机联接的法兰部位，有利于保证同心度，而且产生的风阻也较小；但由于电机安装装置结构设计的差异，对风机的性能影响也各不相同，最容易出现的问题是电机安装不牢稳，在运行中电机振动过大导致安装装置受力变形，严重的将会损坏叶片，甚至导致火灾事故。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对旋风机电机安装装置，用于牢稳的安装电机，并能够避免由于电机振动过大而导致电机安装位置偏移。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

对旋风机电机安装装置，其特征在于：包括风筒Ⅰ、垂直固定在风筒Ⅰ两端外圈的风筒法兰和风筒法兰Ⅰ、在风筒Ⅰ内同心设置的电机筒、在电机筒内同心设置的电机、垂直固定在电机筒内圈并设置在电机自由端的电机法兰，所述电机在驱动端的外圈带有垂直固定的电机法兰Ⅰ，所述电机筒与风筒Ⅰ之间通过均匀设置的至少三块筋板固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风筒Ⅰ与风筒法兰连接处同心连接风筒Ⅱ，所述风筒Ⅱ外径与风筒Ⅰ相同，而风筒Ⅱ厚度比风筒Ⅰ大，在风筒Ⅱ另一端外圈固定风筒法兰Ⅱ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风筒法兰垂直焊接在风筒Ⅰ与风筒Ⅱ对接端的外圈上，所述风筒法兰Ⅰ垂直焊接在风筒Ⅰ另一端的外圈上，并且风筒法兰Ⅰ的外侧面伸出风筒Ⅰ端部3mm～5mm，所述风筒法兰Ⅱ垂直焊接在风筒Ⅱ另一端的外圈上，并且风筒法兰Ⅱ的外侧面伸出风筒Ⅱ端部3mm～5mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筋板的两侧边为对称的45°倒角结构，筋板的上下表面均为平面结构，所述筋板与电机筒的中心线平行，并且筋板垂直焊接在电机筒与风筒Ⅰ之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机法兰垂直焊接在电机筒内圈与电机驱动端相对的一端，所述筋板的45°倒角顶端与电机法兰外侧边平齐，并且同时伸出电机筒端部3mm～5mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筋板的45°倒角顶端与风筒Ⅰ和风筒Ⅱ的对接面平齐。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在电机自由端增加电机法兰，同时电机筒与风筒通过筋板连接固定，电机法兰与风筒法兰通过筋板的连接使电机在自由端得到更加牢稳的固定，固定装置能够保持在电机振动较大时也不变形偏移。

本实用新型的另一风筒与电机筒外的风筒连接并向电机自由端方向延伸，此风筒比电机筒外的风筒更厚，使两个风筒对接面内侧产生一个凸台，凸台使两个风筒对接焊接的更加牢固；位于电机自由端的风筒法兰垂直于两个风筒外圈并与两个风筒外圈同时角焊连接，避免了两个风筒对接处外圈的环焊，减少焊接工作量；位于电机驱动端的风筒法兰垂直于风筒外圈并伸出风筒端部3～5mm，使风筒法兰内圈与风筒外圈之间形成一个环形的角焊缝，降低焊接难度使焊接更加牢固；在另一个风筒的另一端的风筒法兰同样垂直于风筒外圈并伸出风筒端部3～5mm，使风筒法兰内圈与风筒外圈之间形成一个环形的角焊缝，降低焊接难度使焊接更加牢固；筋板的两侧边为对称的45°倒角结构，能够方便与其他部件焊接固定连接，同时降低风阻便于气流的顺畅通过；筋板沿气流方向垂直焊接在电机筒与风筒之间，并且筋板的45°倒角边与电机法兰外侧边平齐同时伸出电机筒3mm～5mm，使筋板、电机筒与电机法兰之间形成一个环形的异形角焊缝，而筋板的45°倒角亦能够增加焊接面积，使焊接更加牢固；在筋板45°倒角顶端与两个风筒对接面内圈的凸台平齐，最大限度的降低筋板对两个风筒对焊产生的影响，增加焊接的牢固性。

附图说明