[实用新型]一种行星轮式摩擦材料混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，具体涉及一种行星轮式摩擦材料混料机。

背景技术

摩擦材料广泛应用于车辆及机器设备的制动器和离合器，摩擦材料的混料均匀性对其摩擦学性能有着直接的影响。当今最常用的摩擦材料混料机主要有犁耙式和螺旋式两种，其中犁耙式摩擦材料混料机多用于实验室摩擦材料的制备。

犁耙式摩擦材料混料机的桨叶固定于中心轴上，绕中心轴转动。此种混料机最大的特点在于：桨叶的运动轨迹为圆面，多个桨叶运动所形成的圆面之间为搅拌盲区；而且该类搅拌机无法实现物料轴向搅拌，导致物料沿轴线方向混合不均匀，并有纤维结团打卷现象出现。一种带高速桨叶的犁耙式混料机，在普通犁耙式混料机的基础上安装了垂直于中心轴的高速电机，高速电机带动高速桨叶可以破坏纤维结团，但仍然存在较大的搅拌盲区和轴向混料不均的现象。

螺旋式摩擦材料混料机的桨叶为螺旋绞龙状，固定于转动轴上。与犁耙式摩擦材料混料机相比，由于螺旋桨叶对物料具有推送作用，因此该类型混料机可在一定程度上实现物料的轴向运动，增大了对物料的搅动范围。螺旋式混料机借助于物料与螺旋面之间的摩擦力进行物料的轴向推送，只有在物料与螺旋面之间的当量摩擦角大于等于螺旋倾角的情况下才可以实现物料沿轴向正常交换，因此该类型混料机对物料本身的属性有较高要求；再者，由于螺旋桨叶对物料的作用为一种柔性搓擦，因此易造成纤维结团和打卷的现象进而导致混料不均。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种行星轮式摩擦材料混料机，增加了对物料轴向的搅拌运动，提高了搅拌均匀性，消除搅拌盲区。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种行星轮式摩擦材料混料机，包括机壳、桨叶、变速箱、电动机和转动轴，机壳包括喂料口、卸料口、支撑架、电机支架和中心孔，喂料口、卸料口分别开设在机壳的上盖、下盖上，电机支架设置在机壳的上盖上，变速箱和电动机安装在电机支架上，中心孔开设在机壳的下盖中心位置，转动轴的顶端与变速箱的输出轴连接，转动轴的底端延伸至机壳内部直到中心孔位置，还包括齿轮齿圈啮合组、下行星齿轮啮合组、上行星齿轮啮合组和转筒，

齿轮齿圈啮合组设置在机壳底部中心孔上，下行星齿轮啮合组设置在转动轴中下部，上行星齿轮啮合组设置在转动轴中上部，

转筒从上到下分为顶部转筒、中部转筒、底部转筒，底部转筒设置在齿轮齿圈啮合组与下行星齿轮啮合组之间，中部转筒设置在下行星齿轮啮合组与上行星齿轮啮合组之间，顶部转筒设置在上行星齿轮啮合组与机壳上盖之间，转筒套在转动轴外侧，

齿轮齿圈啮合组由齿轮座、齿圈、中间直齿轮和直齿轮组成，齿圈为内齿结构，齿轮座固定在中心孔上，直齿轮连接在转动轴上，直齿轮与中间直齿轮啮合，中间直齿轮与齿圈内齿啮合，齿圈与底部转筒底端凸台连接；

下行星齿轮啮合组由下空转锥齿轮、下行星锥齿轮和下锥齿轮组成，下锥齿轮连接在转动轴上，下空转锥齿轮直接套在转动轴上，下行星锥齿轮与下空转锥齿轮、下锥齿轮啮合，底部转筒顶端凸台与中部转筒底端凸台连接，下行星锥齿轮位于凸台内，下行星锥齿轮的中心轴从凸台的通孔延伸至凸台外；

上行星齿轮啮合组由上空转锥齿轮、上行星锥齿轮和上锥齿轮组成，上锥齿轮连接在转动轴上，上空转锥齿轮直接套在转动轴上，上行星锥齿轮与上空转锥齿轮、上锥齿轮啮合，中部转筒顶端凸台与顶部转筒底端凸台连接，上行星锥齿轮位于凸台内，

上行星锥齿轮的中心轴从凸台的通孔延伸至凸台外；

桨叶固定在下行星锥齿轮、上行星锥齿轮的中心轴上。

还包括刮板，刮板设置在底部转筒下端，刮板紧贴机壳下盖。

所述的中间直齿轮有三个，三个中间直齿轮均匀分布在齿圈内。

所述的下行星锥齿轮、上行星锥齿轮均有两个，两个下行星锥齿轮对称分布在下空转锥齿轮、下锥齿轮之间，两个上行星锥齿轮对称分布在上空转锥齿轮、上锥齿轮之间。

还包括顶部定位套筒、中部定位套筒和底部定位套筒，顶部定位套筒设置在顶部转筒与转动轴之间、中部定位套筒设置在中部转筒与转动轴之间、底部转筒设置在底部定位套筒与转动轴之间。

所述的机壳的下盖为倒锥形，底角角度为6-10度。

所述安装在下行星锥齿轮上的一组桨叶和安装在上行星锥齿轮上的一组桨叶的轴线彼此垂直。

所述的桨叶的截面是菱形。