[实用新型]一种青饲料加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料加工设备领域，具体地说，涉及一种青饲料加工设备。

背景技术

在养殖过程中，常常需要用到青饲料，以快速补充维生素或者粗纤维，碎小青饲料可增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，原料切割粒度越小，越有利于动物消化吸收，但切割的颗粒太小，牲畜不爱吃，同时耗时、耗电。同时，青饲料的储存是一个非常重要的环节，青饲料储存需将青饲料烘干，而现有技术中的青饲料烘干设备多为直接加热烘干，由于青饲料中含水量较大导致直接加热烘干效率低，并且结构设计不合理，投入成本高，增加了工作量和成本，影响了经济效益，影响推广应用。

因此，有必要提供一种可切割青饲料，且烘干效率高、投入成本低，能满足现代饲料加工需求的青饲料加工设备。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种青饲料加工设备，能够对青饲料进行逐级切割，避免刀片阻力过大而致刀片被损坏以及因青饲料的韧性导致堵塞停机，提高青饲料切割效果，并能对青饲料压榨除水再进行烘干加工，提高了青饲料的烘干效率以及烘干效果，还能及时将烘干饲料输出，防止饲料在烘干箱内堆积烧焦。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的青饲料加工设备包括机架1、筒体2、进料斗3、绞龙柱4、螺旋输送叶Ⅰ5、切割刀6、出料口7、皮带8、驱动电机9、支撑板Ⅰ10、压榨筒11、螺旋榨杆12、榨螺13、出液口14、积液箱15、出料管16、烘干箱17、抛料轴18、螺旋输送叶Ⅱ19、抛料片20、抛料电机21、支撑板Ⅱ22、加热板23、蒸汽出口24、出料斗25，所述的机架1的顶部设置有筒体2，筒体2的一端设置有进料斗3，另一端设置有出料口7，所述的绞龙柱4通过轴承安装在筒体2上，绞龙柱4的右端穿出筒体2通过皮带8与驱动电机9连接，驱动电机9固定安装在机架1右侧的支撑板Ⅰ10上，所述的绞龙柱4上设置有螺旋输送叶Ⅰ5，且绞龙柱4上分段设置有切割刀6，所述的出料口7的下方设置有压榨筒11，所述的螺旋榨杆12通过轴承安装在压榨筒11上，螺旋榨杆12的右端穿出螺旋榨杆12与驱动电机9连接，螺旋榨杆12上设置有榨螺13，压榨筒11的底部设置有出液口14，出液口14与积液箱15连通，所述的压榨筒11的出料口通过出料管16与烘干箱17连接，所述的抛料轴18通过轴承安装在烘干箱17上，抛料轴18上设置有螺旋输送叶Ⅱ19，螺旋输送叶Ⅱ19上设置有抛料片20，所述的抛料轴18的左端穿出烘干箱17与抛料电机21连接，抛料电机21固定安装在机架1左侧的支撑板Ⅱ22上；烘干箱17的底部设置有加热板23，烘干箱17的右侧上端设置有蒸汽出口24，底端设置有出料斗25。

作为优选，所述的绞龙柱4上设置有3-7个切割刀6，切割刀6的大小从左到右依次增大，且切割刀6的刀片呈弯曲状。

作为优选，所述的抛料轴18与烘干箱17不同心安装，抛料轴18上的抛料片20与烘干箱17的内壁底面保持相切。

作为优选，所述的螺旋榨杆12的直径从右至左逐渐减小，且螺旋榨杆12上的榨螺13从右至左逐渐密集排列。

本实用新型的有益效果：

1、本使用新型在切割过程中由螺旋输送叶将需要切割的青饲料向出料方向盘旋推进，青饲料在推进过程中，随着切割刀的增大，逐级切割，从而有效避免了刀片阻力过大而致刀片被损坏以及因青饲料的韧性导致堵塞停机的问题，并提高了青饲料切割效果，为牲畜提供较好的口感。

2、切碎的青饲料先通过螺旋榨杆及榨螺的对饲料进行压榨除水后，再由烘干箱进行烘干，有效提高了植物原料的干燥效率，降低了电热能耗费量以及青饲料加工成本。

3、本实用新型的抛料轴与烘干箱偏心安装，使得抛料片与烘干箱的内壁底面保持相切，抛料轴旋转时，抛料片能够将堆积在烘干箱底部的饲料充分抛起，使高温蒸汽快速流出，实现了青饲料高效、充分均匀的烘干，保证了青饲料的质量，并且，箱体内的螺旋输送叶与抛料片在对青饲料进行烘干以后可以自动的把饲料输出烘干箱外进行收集，防止饲料在烘干箱内堆积烧焦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。