[实用新型]一种灯罩生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具生产设备技术领域，尤其涉及一种灯罩生产设备。

背景技术

目前生产灯罩的工艺步骤一般包括，首先手工将板材放到烤箱或烤炉上烘烤加热一段时间后。再通过手工把烤好的板材放到成型机器中，成型机器合模吹气达到一定的成型压力使之拉伸贴合到模腔内。最后，冷却一定时间成型后开模，再手工取出然后到下道工序手工切除边料，清理装袋完成整个工序，这种传统的生产方式，生产效率低下，且产品的质量不能得到保障，而此是为传统技术的主要缺点。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、定位精准且可大大提高产品成品率和质量的灯罩生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种灯罩生产设备，它包括冷定型工位、加热装置、旋转部件和吹塑装置；所述冷定型工位包括上下对应的冷却板；所述上下冷却板均分别连接气缸传动杆；所述上冷却板设有磁性吸模装置；所述加热装置包括加热筒，加热筒上端孔口沿外围设置有加热筒真空吸盘；所述旋转部件两端头设有第一加工模件和第二加工模件；所述第一加工模件和第二加工模件通过绕线部件旋转于绕线部件上；所述绕线部件上设有脱模部件；所述吹塑部件包括上下设置的模具盖、模具边模和模具驱动机构；所述模具盖上设有进气孔，模具边模上设置有排气孔。

所述生产设备还包括移位架和提升装置，移位架上设有下加热板，下加热板上设有凹模，凹模上方设置有模具。

所述旋转部件包括机架、摆杆和驱动组件；所述驱动组件驱动摆杆相对机架正向旋转或反向旋转。

所述加热装置还设有上加热板，上加热板和上冷却板下表面固设有凸模。

所述提升装置包括托盘和驱动托盘上下移动的托盘驱动机构；所述托盘驱动机构包括丝杆，托盘设于丝杆上。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种灯罩生产设备，在加热装置对有机板预加热后，往复驱动机构驱动搬运架带着有机板移动至吹塑装置处进行吹塑成型，实现了有机板在加热装置与吹塑装置之间的自动输送，提高了生产效率；采用凹模设置在对应工位上不随移位板移动，其温度保持不变，减少了冷却以及重新加热的时间；另外，将旋转部件的左右两端的第一加工模件及第二加工模件分别准确地旋转在绕线部件或焊接部件上，并能将安装于第一加工模件、第二加工模件的工件准确地有序地自动地进行绕线、减少人为失误，提高产品的成品率与质量。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1生产设备整体结构示意图；

图2为本新型实施例1加热装置和吹塑装置俯视图；

图3为本新型实施例1旋转部件结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示的一种灯罩生产设备，它包括冷定型工位1、加热装置2、旋转部件3和吹塑装置4；所述冷定型工位1包括上下对应的冷却板11；所述上下冷却板112均分别连接气缸传动杆；所述上冷却板111设有磁性吸模装置；所述加热装置3包括加热筒，加热筒上端孔口沿外围设置有加热筒真空吸盘；所述旋转部件3两端头设有第一加工模件31和第二加工模件32；所述第一加工模件和第二加工模件通过绕线部件旋转于绕线部件5上；所述绕线部件5上设有脱模部件7；所述吹塑部件包括上下设置的模具盖、模具边模和模具驱动机构；所述模具盖上设有进气孔，模具边模上设置有排气孔。所述模具驱动机构包括竖向设置的上气缸10和下气缸，上气缸的活塞杆与模具盖传动连接，下气缸的活塞杆与模具边模传动连接。

进一步的，所述生产设备还包括移位架13和提升装置，移位架上设有下加热板14，下加热板上设有凹模15，凹模上方设置有模具16。

进一步的，所述旋转部件包括机架、摆杆和驱动组件；所述摆动驱动组件驱动摆杆相对机架正向旋转或反向旋转。

所述加热装置还设有上加热板，上加热板和上冷却板下表面固设有凸模。

所述提升装置包括托盘和驱动托盘上下移动的托盘驱动机构19；所述托盘驱动机构包括丝杆，托盘设于丝杆上。