[实用新型]一种加气混凝土制品夹运分垛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土制品生产技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土制品夹运分垛装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，加气混凝土制品以其质量轻、强度高等优点在建筑行业得到越来越广泛的应用。

加气混凝土制品在制作过程中，需经过混凝土的浇注、浇注后的静养以及静养后的切割工序后被运入蒸压釜；加气混凝土坯体在蒸压釜中经过一定时间的蒸养后成为加气混凝土制品被运出蒸压釜，然后被夹运到相应装置上以进入后续的包装运输工序等。

在上述的生产过程中，相邻的加气混凝土砌块在进入蒸压釜之前的坯体阶段已经被切隔成相互独立的砌块，但经过蒸养环节成为加气混凝土制品以后，相邻的加气混凝土砌块仍然会出现不同程度相互粘连的现象。

现有技术中吊运设备不能在夹运过程中解决砌块粘连问题，无法在夹运过程中完成分垛工作；因此需要在夹运之前或夹运之后再采用其它的方式来完成加气混凝土砌块之间的分垛工作；这就造成相应生产设备的增加，从而增加生产成本；另外，由于增加了分垛工序，也会降低生产效率；并且由于增加另外的分垛工序，也增加了加气混凝土制品破损的几率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土制品夹运分垛装置，可在夹运的同时，对加气混凝土制品完成分垛的工作。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种加气混凝土制品夹运分垛装置，包括用于与高架轨道配合的行走机构、升降机构和夹持分垛机构，所述的行走机构设有行走架，升降机构设置在行走架上，夹持分垛机构在升降机构的作用下进行上下升降。

进一步地，所述的夹持分垛机构包括框架梁，在框架梁的下方悬挂设有多套夹手组件，多套夹手组件沿着与夹持施力方向垂直的方向呈一排设置，在分离驱动装置的驱动下，相邻的夹手组件能够实现靠近和分离。

进一步地，所述的分离驱动装置为油缸、气缸或电动推杆中的任一种。

进一步地，所述的夹手组件包括一个倒U形的夹手架，在夹手架的两个脚的下部分别设有一套夹臂组件，所述的夹臂组件包括对称设置的两个平行四连杆机构，平行四连杆机构均包括与夹手架的相应脚固定连接的连架杆、与连架杆的两端分别相铰接的两根摇杆以及与两根摇杆的另一端相铰接的连杆，两个平行四连杆机构各自的连杆朝向夹手架内侧的一端延伸后固定连接有夹持板，夹持板由设在夹手架相应脚下端的夹持驱动装置驱动实现对加气混凝土制品的夹持和释放。

进一步地，所述的夹持驱动装置为油缸、气缸或电动推杆中的任一种。

进一步地，在框架梁的两侧分别设有一根水平导轨Ⅰ，多套夹手组件中有一套与框架梁固定连接，其余的夹手组件分别通过与其固定连接的水平导向轮Ⅰ悬挂在水平导轨Ⅰ的上表面，框架梁的下端面还设有与水平导轨Ⅰ相平行的水平导轨Ⅱ，夹手组件的上端设有成对的水平导向轮Ⅱ，成对的水平导向轮Ⅱ分布在水平导轨Ⅱ的两个侧面，与水平导向轮Ⅱ构成滚动配合，在任意相邻的两套夹手组件之间均设有分离驱动装置。

进一步地，所述的升降机构包括设置在行走架上端的卷筒，在卷筒上绕有两根相互独立的钢丝绳，钢丝绳的一端与卷筒固定连接，两根钢丝绳的另一端反向分别绕过设在行走架相应端的上滑轮组和设在夹持分垛机构上的下滑轮组后与行走架固定连接，卷筒在升降驱动装置的作用下转动从而带动两根钢丝绳同时上升或同时下降。

进一步地，所述的上滑轮组包括上滑轮Ⅰ和上滑轮Ⅱ，所述的下滑轮组包括下滑轮Ⅰ和下滑轮Ⅱ，钢丝绳的另一端绕过上滑轮Ⅰ后向下绕过下滑轮Ⅰ再向上绕过上滑轮Ⅱ后向下再绕过下滑轮Ⅱ最后向上与行走架的下端固定连接。

进一步地，在行走架的两端分别向下设有一根导向柱，在夹持分垛机构的两端分别设有与相应导向柱配合导向的竖直导向轮组。

进一步地，每个竖直导向轮组均包括四个竖直导向轮，四个竖直导向轮平均分配在同一根导向柱的两侧，其中的一个竖直导向轮组的四个竖直导向轮的纵截面均为X形，与Ｘ形竖直导向轮相应的导向柱上设有开口朝向导向柱的角钢，Ｘ形竖直导向轮与角钢配合上下移动，从而实现对夹持分垛机构在前后左右四个方向上的定位以及上下两个方向的导向作用。

有益效果：

根据本实用新型，可以实现对加气混凝土制品的夹持并能够完成加气混凝土制品粘接分离，完成分垛工作，然后通过升降机构和行走机构将加气混凝土制品运输到需要的工位。

采用本实用新型，可一次性实现对加气混凝土制品的分离和转运，工作效率高，而且可避免对加气混凝土制品的二次伤害，极大地提高了加气混凝土制品的产品质量。