[实用新型]一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续反应釜，尤其涉及一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜。

背景技术

合成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸可分为一步法和二步法。一步法是将原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸在在适当温度下一起反应，然后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；二步法是在反应溶剂存在下先将异丁烯于低温下用发烟硫酸或SO3磺化，得到磺化中间体，然后在硫酸存在下与丙烯腈反应，之后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。比较两种方法，一步法较两步法投资少、成本低，工艺及设备简单，反应周期短，后处理过程简单，产品收率、纯度高，为国内外制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的主要方法。

在分析有关文献的基础上，首先采用文献方法进行了大量的实验，发现无论是一步法还是二步法，实施工业生产均存在很多问题，主要表现在产品纯度低、成本高，且后处理困难，实验中发现：在2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成中，选择合适的反应釜是合成反应成败的关键，国内现有间歇反应釜的合成能力单台一般为330吨/年，产品收率89%，粗产品纯度96%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，合成能力高、产品收率高、粗产品纯度高。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设有电机、减速器机架，电机、减速器机架上设有电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次设有上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上层搅拌桨为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径904毫米，桨叶投影高度105毫米，水平夹角50°。

所述上层搅拌桨包括轮毂，轮毂的两端分别设有搅拌叶，搅拌叶的端部设有翅片，翅片上设有锯齿形边部，搅拌叶和翅片上分别设有导流孔，导流孔呈波浪状排列。

所述下层搅拌桨为三叶后掠式搅拌，搅拌直径860㎜，桨叶高度110㎜，后掠角25°，上倾角14°。

所述中层搅拌桨为四斜叶下压式搅拌，搅拌直径480㎜、桨叶投影高度55㎜、倾斜角水平夹角55°。

所述反应釜本体的左侧上部设有人孔，人孔的下方设有耳座，耳座的下部设有混合液进口，混合液进口的下方设有异丁烯进料口。

所述异丁烯进料口的下方依次设有第一冷冻盐水进口、第二冷冻盐水进口、热水出口；第一冷冻盐水进口连通有导流筒，导流筒的直径580㎜，高度510㎜，导流筒内部中空。

所述反应釜本体的右侧上部设有安全防爆口，安全防爆口的下方依次设有侧部平衡口、第二冷冻盐水出口、第一冷冻盐水出口和侧部出料口。

所述反应釜本体的底部分别设有热水放尽口、物料放净出口和热水进口。

所述电机、减速器机架为双支点机架，双端面机械密封，电机转速120-240rpm，电机功率22kW。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：本实用新型在反应过程中温度控制比较平稳，产品收率达到93%，粗产品纯度较高达到99.2%，年合成能力6000吨/年。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本实用新型实施例中生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用连续反应釜的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中上层搅拌桨的结构示意图。

图中：1-反应釜本体，2-耳座，3-混合液进口，4-异丁烯进料口，5-第一冷冻盐水进口，6-第二冷冻盐水进口，7-热水出口，8-热水放尽口，9-物料放净出口，10-热水进口，11-下层搅拌桨，12-侧部出料口，13-导流筒，14-中层搅拌桨，15-第一冷冻盐水出口，16-上层搅拌桨，17-第二冷冻盐水出口，18-侧部平衡口，19-安全防爆口，20-电机、减速器机架，21-人孔，22-搅拌轴,23-轮毂，24-搅拌叶，25-翅片，26-锯齿形边部，27-导流孔。

具体实施方式