[实用新型]一种压铸机检修平台车

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造领域，具体地涉及一种压铸机检修平台车。

背景技术

汽车的铝合金轮毂低压铸造成为轮毂的主要制造方式。由于铝液罐在低压铸造过程中，除了大修和长时间假期之外，一般不对压铸机进行停机。这就需要在生产过程中对压铸机进行一定的调整和维修。目前，一般由工人使用扶梯对压铸机进行调整和维修。在使用扶梯对压铸机进行调整和维修的过程中，维修人员面临多重困难。

首先，扶梯的台阶的站立面积较小，维修人员在长时间的调整和维修状态下，有可能由于疲劳和不慎等原因发生坠落事故。这就要求维修人员在维修的过程中由安全带固定在扶梯上。即使如此，维修人员在无法安稳站立的情况下仍然可能出现生产事故。本领域技术人员指导，低压铸造机内部是高温工作环境，并且附带有多处的水冷或者气冷管路，维修人员在意外状态下对以上管路造成碰撞时，将可能导致低压铸造机的运行不正常，并可能导致维修人员的二次损伤。

其次，扶梯的台阶站立面积小，无法容纳维修人员在工作过程中所需要使用的工具。因此，维修人员往往需要将需要的工具背负在身上，或者在需要的时候走下扶梯前去取得。这毫无疑问会使得维修人员的工作效率下降，或者增加维修人员的工作强度。

因此，希望开发一种可移动的维修设备，从而提高低压铸造机检修的工作效率。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种可移动的检修设备，在低压铸造机检修时，可以使得检修人员借助此设备对压铸机上台板检修，提高安全性。

在本实用新型的一个方面，公开了一种压铸机检修平台车，其特征在于，所述的压铸机检修平台车包括护栏I(1)、上平台(2)、上爬梯(3)、加强筋(4)、护栏II(5)、下平台(6)、下爬梯(7)和万向轮(8)；护栏I(1)焊接在上平台(2)上；护栏II(5)连接在下平台(7)上；上爬梯(3)一端连接在上平台(2)的边缘，一端连接在下平台(6)的边缘；下爬梯(7)一端连接在下平台(6)的边缘，一端向下延伸到地面上方；上平台(2)和下平台(6)之间通过支撑柱和加强筋进行连接；下平台(6)的下表面上固定有支撑柱，支撑柱的末端固定有万向轮(8)；在支撑柱之间安装有交叉的加强筋(4)。

在本实用新型一个优选的方面，所述的连接方式为焊接或者螺栓固定。

在本实用新型一个优选的方面，在所述的护栏I(1)上固定有工具箱。

在本实用新型一个优选的方面，所述的万向轮(8)是可锁式万向轮。

在本实用新型一个优选的方面，所述的护栏I(1)上安装有绞盘，所述的绞盘上缠绕的线缆末端固定有工具篮。

在本实用新型的其他方面，还提供了以下的技术方案：

设计了一种设备，可以在低压铸造机检修时，使得检修人员可以借助此设备对压铸机上台板检修。由原本由梯改为平台，更加安全。该检修平台，由1－护栏Ⅰ、2－上平台、3－上爬梯、4－加强筋、5－护栏Ⅱ、6－下平台、7－下爬梯、8－万向轮构成。其中1－护栏Ⅰ、2－上平台、3－上爬梯、4－加强筋焊接连接，组成上平台系统；上平台系统与下平台用螺栓连接，固定在下平台面上；7-下爬梯轴连接固定在下平台；8-万向轮螺栓固定在底部。设备整体依靠底部万向轮移动，万向轮带自锁装置；当推到压铸机指定位置时锁住万向轮。

本实用新型的压铸机检修平台车的优点在于，可以使维修工人安全和方便地进行压铸机维修。与此同时，维修工人可以方便地将工具存放在平台车上，避免了身负重物导致的不安全因素和工作效率低下。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1本实用新型的维修平台的结构示意图，其中1－护栏Ⅰ、2－上平台、3－上爬梯、4－加强筋、5－护栏Ⅱ、6－下平台、7－下爬梯、8－万向轮。

具体实施方式

实施例1