[实用新型]铣浇口杯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其是涉及一种铣削浇口杯的装置。

背景技术

在现代铸造生产中，需要用到铣浇口杯装置，目前普遍采用的是V形铣刀，加工后的浇口杯形状为漏斗形(如图2所示)，漏斗形浇口杯结构简单，挡渣作用差，由于金属液易产生绕垂直轴旋转的涡流，易于卷入气体和熔渣。

就动力方面，在一个液压系统中，采用液压马达使铣刀旋转，同时用液压缸使铣刀轴向进给，这种动力组合方式存在以下问题：

一是液压阀组同时控制液压缸升降和马达旋转，造成油压、流量不稳，液压缸上下和马达旋转无法协调。

二是马达运行时扭矩不稳定，不能满足铣刀工作所需，常出现铣刀转不动现象。

三是铣出的浇口杯有沟有棱，大小不一，浇注时难以把握，随流孕育剂吸收不充分；极易造成铁水飞溅溢流，很不安全；铁水浸蚀损坏砂箱现象非常严重，产出的铸件容易形成砂眼废品。

实用新型内容

鉴于以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铣浇口杯装置，使砂型上铣出的浇口杯能够防止浇注液产生绕垂直轴旋转的漩涡，不易卷入气体和熔渣。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铣浇口杯装置，包括铣刀，所述铣刀固定于刀杆上，所述刀杆安装于动力装置上，所述动力装置安装于机架上；所述铣刀是平板状的，所述平板状铣刀具有圆弧形的顶部和平直的边部。

优选的，所述铣刀的顶部和所述边部平滑过渡。优选的，所述动力装置包括旋转机构和升降机构，所述旋转机构是电机，所述升降机构是液压缸或气缸，所述刀杆固定于所述电机的转轴上，所述电机固定于底座上，所述液压缸或气缸设置于所述底座与所述机架之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)由于采用了新型铣刀,加工出的浇口杯的开口部为圆柱形，底部为弧形，与传统的漏斗形浇口杯相比，在浇注的过程中，铁水不宜飞溅，铁水浇注的流量适当增大，从而使浇口杯内铁水的深度大，不容易产生漩涡，有利于分离渣滓和气泡，浇口杯的底部涡流平稳缓慢，随流孕育剂充分吸收，不会产生撇火现象。

2)电机单独为铣刀提供旋转动力，液压缸或汽缸单独为提供升降动力，这样的动力组合使铣刀旋转动力充足，运动平稳，加工出的浇口杯大小一致，形状规则，进一步降低了浇注的难度，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统V形铣刀加工后砂箱的局部剖视图；

图3为采用本实用新型实施例公开的铣刀加工后砂箱的局部剖视图；

其中，1-铣刀；2-刀杆；3-电机；4-底座；5-液压缸；6-挡砂盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种铣浇口装置，铣刀1固定于刀杆2上；刀杆2固定于电机3的转轴上，电机3固定于底座4上，液压缸5设置于底座4与机架(图中未示出)之间，液压缸5升降使电机3升降从而带动铣刀1升降，实现轴向进给。为了阻挡加工浇口杯时落下的砂粒掉落到电机上，提高设备运行的可靠性，刀杆2上设置挡砂盘6。

在这里，电机3单独给铣刀杆2转动提供动力，液压缸5单独给铣刀1的升降提供动力，两者互不影响，从而使铣刀1铣削平稳，轴向进给动力充足，加工出的浇口杯形状、大小均匀，提高了铸件质量。

一般情况下，铣刀1需要在水平面内移动，以对准砂型中需要铣削的浇口杯的位置，此时，要把液压缸5置于X向导轨装置和Y向导轨装置上，应当理解，上述机架包括了X向导轨装置和Y向导轨装置。这些结构是本领域所采用的常规技术手段，在此不做赘述。

铣刀1是平板状的，具有圆弧形的顶部和平直的边部。加工出的浇口杯的开口部为圆柱形，底部为半球形或近似半球形如图3所示，总之，要弧形过渡。这种形状的浇口杯与图2所示的传统漏斗形的浇口杯相比，更有利于浇注操作，浇注时不易产生飞溅，浇口杯内铁水的液体深度大，可阻止垂直轴旋转的水平旋涡的形成，从而有利于分离渣滓和气泡。

铣刀1的顶部和边部平滑过渡，加工出的浇口杯形状更加规则。