[实用新型]一种直线分布的多轴钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床部件技术领域，特别涉及一种可以同时钻削多个直线排列的孔的多轴钻。

背景技术

制冷机械有冷却管零件如图1所示，管子直径30mm，在长度1000mm左右均匀分布2排呈直线分布的直径为1-1.5mm的小孔，孔数接近200。用单轴钻床加工这些孔，劳动强度大、效率低；如制造数控钻床加工，单台亦不能满足要求，也存在设备体积大、投入高等问题。设计制造多轴钻则能克服以上缺点，提高加工效率、降低成本。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种直线分布的多轴钻，同时进行位于同一直线上的多孔加工，提高了加工效率，控制了加工设备体积，降低了投入成本和加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种直线分布的多轴钻，包括输入轴、连接套、壳体、钻头和主轴，钻头固定安装于主轴的底部，其特征在于：所述的输入轴的上端锥柄插入钻床主轴锥孔内，两者锥面配合接触传递扭矩，连接套与钻床的进给套筒配合并锁紧，在连接套的底部有壳体，所述输入轴的底部与输入齿轮固定连接，所述的输入齿轮与两个双联齿轮的上联齿轮外啮合传动，每个双联齿轮的下联齿轮同时与两个主轴齿轮外啮合传动，且四个主轴齿轮分布在同一直线上，每个主轴齿轮底部均固定设有一个钻头。

进一步地，所述的四个主轴通过轴承与壳体连接，主轴与轴承内圈连接，轴承外圈与壳体固定连接。

进一步地，所述的两个双联齿轮结构尺寸相同，且两个双联齿轮位于四个主轴齿轮形成的直线的两侧。

进一步地，该多轴钻可用于普通台式钻床。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

充分利用原设备主传动及进给系统功能，简化多轴钻结构、降低制造成本；同时对处于同一直线上的孔进行多孔加工，提高了加工效率。

附图说明

图1为制冷机械冷却管结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的F-F剖视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4的B-B剖视图。

图中：

1输入轴，2连接套，3输入齿轮，4双联齿轮，5主轴齿轮，6主轴，7钻头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图2-5所示，该实用新型公开了一种直线分布的多轴钻，包括输入轴1、连接套2、壳体、钻头7和主轴6等，其中钻头固定安装在主轴的底部。所述的输入轴的上端为锥柄状，锥柄插入钻床主轴的锥孔内，通过锥柄与锥孔两者锥面配合接触传递扭矩。连接套2与钻床的进给套筒配合并锁紧，在连接套的底部有壳体，由于钻床不转动的进给套筒与连接套2锁紧在一起，所以本装置壳体并不转动，主轴6与壳体可以相对转动。

所述输入轴1的底部与输入齿轮3通过键固定连接，且所述的输入齿轮与两个双联齿轮4的上联齿轮外啮合传动，为了防止双联齿轮干涉，输入齿轮的直径大于双联齿轮的上联齿轮的直径。每个双联齿轮4的下联齿轮同时与两个主轴齿轮5外啮合传动，且四个主轴齿轮5分布在同一直线上，每个主轴齿轮5底部均固定设有一个钻头7。所述的两个双联齿轮结构尺寸相同，且两个双联齿轮位于四个主轴齿轮5形成的直线的两侧，以保证该结构的平衡。所述的四个主轴通过轴承与壳体连接，主轴与轴承内圈连接，轴承外圈与壳体固定连接。该多轴钻可用于普通台式钻床。

工作时，钻床动力驱动输入轴1转动，输入齿轮3同时带动两个双联齿轮4，每个双联齿轮的下联齿轮同时与两个主轴齿轮5相啮合，四个主轴分布在同一直线上，主轴齿轮5转动，可实现钻头旋转。进给系统仍然利用钻床原有功能，即手动使进给套筒下移时，带动整个装置下移，四个钻头同时加工4孔。由于轴承直径尺寸限制，本设计中相邻两钻头的距离与待加工孔的孔距对应，再配合钻模使用，可以一次加工多孔，大大提高加工效率。充分利用原设备主传动及进给系统功能，简化多轴钻结构、降低制造成本。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。