[实用新型]球阀球体的全自动研磨机的球体安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀球体的全自动研磨机的球体安装机构。

背景技术

为了使球阀达到相应的密封性能要求，通常需要对球阀的球体进行研磨加工。目前，我们国内的企业通常采用手工对球体进行研磨，其存在加工效率低下、质量差的缺点，而国外的全自动研磨机又存在结构复杂、价格高昂的问题。为了解决该问题，人们研发了一种结构先对简单、价格也相对低廉的半自动研磨机，但是，由于其只是半自动，还需要加多的人工操作，从而其加工效率与生产成本问题仍存在一定的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低廉并有效提高加工效率、延长使用寿命的全自动研磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀球体的全自动研磨机的球体安装机构，包括工作台、对球阀球体进行固定的安装柱，所述工作台上设置有纵向电机安装板，所述安装柱设置有驱动其转动的驱动电机，所述驱动电机设置在所述纵向电机安装板上，所述驱动电机与所述纵向电机安装板之间设置有轨道机构。

通过采用上述技术方案，研磨时，球体固定在安装柱上，驱动电机带动安装柱以及球体沿着轨道机构进行移动。因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、造价低廉并有效提高加工效率的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述轨道机构包括导轨、滑块以及电机底板，所述导轨呈直线状设置在所述纵向电机安装板上，所述驱动电机固定在所述电机底板上，所述滑块设置有若干数量个并分别设置所述电机底板底部，所述导轨与所述滑块相配合设置。

通过采用上述技术方案，提高了结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨与所述纵向电机安装板之间设置有若干数量的垫块，所述垫块与导轨通过连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，进一步提高了结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述电机底板分别设置有驱动纵向驱动机构，所述纵向驱动机构驱动所述电机底板沿所述轨道机构移动。

通过采用上述技术方案，通过纵向驱动机构驱动所述电机底板沿所述轨道机构移动，进一步提高了加工的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述纵向驱动机构设置为丝杆以及与所述丝杆相联动的手轮。

通过采用上述技术方案，使得结构、操作更加简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的球阀球体的全自动研磨机的球体安装机构，包括工作台1、对球阀球体进行固定的安装柱2，所述工作台1上设置有纵向电机安装板3，所述安装柱2设置有驱动其转动的驱动电机4，所述驱动电机4设置在所述纵向电机安装板3上，所述驱动电机4与所述纵向电机安装板3之间设置有轨道机构。通过采用上述技术方案，研磨时，球体固定在安装柱2上，驱动电机4带动安装柱2以及球体沿着轨道机构进行移动。因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、造价低廉并有效提高加工效率的技术效果。

本实施例进一步设置为：所述轨道机构包括导轨5、滑块6以及电机底板7，所述导轨5呈直线状设置在所述纵向电机安装板3上，所述驱动电机4固定在所述电机底板7上，所述滑块6设置有若干数量个并分别设置所述电机底板7底部，所述导轨5与所述滑块6相配合设置。通过采用上述技术方案，提高了结构的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述导轨5与所述纵向电机安装板3之间设置有若干数量的垫块8，所述垫块8与导轨5通过连接件9固定连接。通过采用上述技术方案，进一步提高了结构的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述电机底板7分别设置有驱动纵向驱动机构，所述纵向驱动机构驱动所述电机底板7沿所述轨道机构移动。通过采用上述技术方案，通过纵向驱动机构驱动所述电机底板7沿所述轨道机构移动，进一步提高了加工的方便性。

本实施例进一步设置为：所述纵向驱动机构设置为丝杆以及与所述丝杆相联动的手轮10。通过采用上述技术方案，使得结构、操作更加简单。