[实用新型]一种燃烧液体燃料的环保热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热风炉领域，特别涉及一种燃烧液体燃料的环保热风炉。

背景技术

在冬季，塑料大棚种植蔬菜、养花，温室养鸡、养猪，需要采用热风炉对大棚或温室内进行供暖，现有的热风炉多采用煤炭燃烧，容易造成污染和雾霾，不利于社会效益及经济效益。因此，现在亟需一种燃烧液体燃料的环保热风炉。

实用新型内容

本实用新型提出一种燃烧液体燃料的环保热风炉，解决了现有技术中普通热风炉容易造成环境污染的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃烧液体燃料的环保热风炉，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体内设有至少一个炉头，所述炉头连接有进液体燃料管，所述炉头还设有电子点火装置；

进风道，所述进风道设于所述炉头下部，所述进风道内设有调风碟阀，所述进风道的一端设有风机；

循环散热管，所述循环散热管与所述燃烧炉体相连通，所述循环散热管的上部设有排气风机；

金属散热条，所述金属散热条焊接在所述循环散热管的外侧。

作为一优选的实施方式，所述循环散热管由若干根通火管相连组成。

作为一优选的实施方式，所述通火管的形状为U形。

作为一优选的实施方式，两根所述通火管的管头连接处设有耐火耐热保护层。

作为一优选的实施方式，所述电子点火装置由电子打火进液管和电子点火变压器组成。

作为一优选的实施方式，所述燃烧炉体与所述循环散热管之间设有耐火通火板。

作为一优选的实施方式，所述风机后部设有风机中间挡板，所述风机中间挡板四周设有风机进风孔，所述风机一侧设有风道板。

作为一优选的实施方式，所述循环散热管设置于外框体内，所述外框体的外壁设有保温岩棉板，所述外框体还设有外框岩棉板装饰边。

作为一优选的实施方式，所述外框体底部设有脚轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过液体燃料能源及热风炉物理设计结构，使传热管道的内外管壁不挂灰、不结垢，能充分使热量全部散发出来，用风机把炉体的热量输送到大棚或温室内。本发明广泛用于养殖业、种植业、加温领域，主要是用液体燃料做能源，经实验检测，排放指标均符合国家排放标准要求，热效率十分显著，有利于减少雾霾，降低污染，充分体现了社会效益及经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型燃烧液体燃料的环保热风炉的整体结构示意图；

图2为燃烧液体燃料的环保热风炉的剖面结构示意图。

图中，1-燃烧炉体；2-炉头；3-进液体燃料管；4-进风道；5-调风碟阀；6-风机；7-循环散热管；8-排气风机；9-金属散热条；10-电子打火进液管；11-电子点火变压器；12-耐火通火板；13-风机中间挡板；14-风机进风孔；15-风道板；16-保温岩棉板；17-外框岩棉板装饰边；18-脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和2所示，一种燃烧液体燃料的环保热风炉，包括燃烧炉体1，燃烧炉体1内设有至少一个炉头2，炉头2连接有进液体燃料管3，炉头2还设有电子点火装置；进风道4，进风道4设于炉头2下部，进风道4内设有调风碟阀5，进风道4的一端设有风机6；循环散热管7，循环散热管7与燃烧炉体1相连通，循环散热管7的上部设有排气风机8；金属散热条9，金属散热条9焊接在循环散热管7的外侧。循环散热管7由若干根通火管相连组成，通火管的形状为U形，两根通火管的管头连接处设有耐火耐热保护层，电子点火装置由电子打火进液管10和电子点火变压器11组成，燃烧炉体1与循环散热管7之间设有耐火通火板12，风机6后部设有风机中间挡板13，风机中间挡板13四周设有风机进风孔14，风机6一侧设有风道板15，循环散热管7设置于外框体内，外框体的外壁设有保温岩棉板16，外框体还设有外框岩棉板装饰边17，外框体底部设有脚轮18。