[实用新型]超纯水净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超纯水制备领域，尤其涉及一种超纯水净化系统。

背景技术

现有技术中在制备超纯水时往往只使用到反渗透装置，反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作技术，在对膜一侧的通过原水腔的原水以高压泵施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着渗透液管流出。得到浓缩的溶液汇集在缩液腔中，若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。

传统在制备超纯水时主要仅仅使用到反渗透装置，由于在反渗透处理前没有进行过滤滤芯的过滤处理以及活性炭的吸附杂质和消毒处理，传统方式得到的超纯水质量往往不高，其电导率一般在10-30μS/cm(常温下)之间，超纯水的电导率较高。而且得到的超纯水中会含有较多的细菌和微生物，由于未经过杀菌处理，往往会影响超纯水的电导率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超纯水净化系统，其制取超纯水要经过PP滤芯过滤、活性炭吸附、超滤设备超滤处理、紫外线杀菌等一系列处理，得到的超纯水质量较高且电导率低。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种超纯水净化系统，包括PP滤芯过滤设备、活性炭层、超滤设备、反渗透膜、紫外线杀菌设备和超纯水出水设备，所述PP滤芯过滤设备设有水源进口，PP滤芯过滤设备、活性炭层、超滤设备依次对应连接设置；所述超滤设备与反渗透膜相连接，在超滤设备与反渗透膜之间设有增压泵；所述反渗透膜、紫外线杀菌设备、超纯水出水设备依次连接，在反渗透膜、紫外线杀菌设备之间设有高压开关。

为了更好地实现本实用新型，所述超滤设备带有0.01μm滤芯的超滤设备。

本实用新型优选的PP滤芯过滤设备结构技术方案是：所述PP滤芯过滤设备的滤芯为5.0μm。

为了保证活性炭层与超滤设备之间水流更为顺畅，所述活性炭层与超滤设备之间设有低压开关。

作为优选，所述超滤设备与增压泵之间还设有进水电磁阀。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型制取超纯水要经过PP滤芯过滤、活性炭吸附、超滤设备超滤处理、紫外线杀菌等一系列处理，得到的超纯水质量较高且电导率低。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构框图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－PP滤芯过滤设备，2－活性炭层，3－超滤设备，4－进水电磁阀，5－增压泵，6－反渗透膜，7－高压开关，8－紫外线杀菌设备，9－超纯水出水设备。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种超纯水净化系统，包括PP滤芯过滤设备1、活性炭层2、超滤设备3、反渗透膜6、紫外线杀菌设备8和超纯水出水设备9，PP滤芯过滤设备1设有水源进口，PP滤芯过滤设备1、活性炭层2、超滤设备3依次对应连接设置。超滤设备3与反渗透膜6相连接，在超滤设备3与反渗透膜6之间设有增压泵5。反渗透膜6、紫外线杀菌设备8、超纯水出水设备9依次连接，在反渗透膜6、紫外线杀菌设备8之间设有高压开关7。

根据本实用新型的一个实施例，本实施例优选的超滤设备3带有0.01μm滤芯的超滤设备。

根据本实用新型的一个实施例，本实施例优选的PP滤芯过滤设备1的滤芯为5.0μm。

根据本实用新型的一个实施例，活性炭层2与超滤设备3之间设有低压开关。该低压开关有利于将活性炭层2的水源源不断地输送到超滤设备3中。

根据本实用新型的一个实施例，超滤设备3与增压泵5之间还设有进水电磁阀4。进水电磁阀4是一个阀门，通过进水电磁阀4进行开关操作，当经过增压泵5中水较少时，通过进水电磁阀4关闭进水，有利于保护增压泵5。

本实用新型的水源先通过PP滤芯过滤设备1的5.0um滤芯进行粗过滤，PP滤芯过滤设备将过滤后的水输送到活性炭层2中，并且水经过活性炭层2的吸附和消毒处理后输入到超滤设备3中，经过超滤设备31.0um滤芯的超滤处理，然后经过增压泵5的增压输入到反渗透膜6中进行反渗透处理，反渗透处理后的水再经过紫外线杀菌设备8的紫外线杀菌处理后输入到超纯水出水设备9中，最后通过超纯水出水设备9排出高质量的超纯水。在反渗透膜6、紫外线杀菌设备8之间设有高压开关7，该高压开关7有利于将反渗透膜6中流出的水形成高压并输送到紫外线杀菌设备8中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。