[实用新型]一种圆钢铸造钢模支架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于圆钢铸造领域，具体地说，涉及一种圆钢铸造钢模支架装置。

背景技术

铸造是一种常见金属热加工工艺，具体是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸 型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造分为 砂型铸造和特种铸造，砂型铸造是利用砂作为铸模材料；特种铸造则包括熔模铸造、金属型 铸造等。传统圆钢的铸造采用钢管作为铸模，称之为钢模，钢模的结构简单，所以圆钢的铸 造看似非常简单，而实则相反。传统圆钢铸造工艺利用人眼定位钢模，钢模位置精度低；钢 水浇铸时钢水容易与钢模内壁接触、钢水迸溅产生钢珠，使圆钢表面出现凹陷，影响圆钢表 面质量；钢模各部分与钢水接触不均匀，使钢模受热变形严重，从而导致圆钢出模困难；同 时，无论钢模内壁受损伤，还是钢模外形弯曲变形，都会降低钢模的使用寿命，甚至使钢模 报废。

中国专利申请号201520449238.2，公开日2015年11月11日的专利文件，公开了一种圆 钢锭模，包括模体、吊耳和绝热板，模体设有内腔，吊耳固定安装于模体侧壁，绝热板安装 于模体上口的内壁上，所述内腔横截面为圆形，模体外侧表面的横截面为波浪多边形。通过 将内腔设置为圆柱形或圆台形，降低内腔的加工难度。将模体外侧表面的横截面设置为波浪 多边形，增加钢锭侧面的散热面积，加快钢水的散热速度，使最外层的钢水快速冷却形成激 冷层，并且加快激冷层的厚度增长速度，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止激冷 层产生裂纹。同时，圆钢锭模外侧各个尺寸的精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对圆 钢锭模外侧表面的加工精度要求低，减少工序和工时，节约成本。但该实用新型公开的技术 方案结构复杂，加工制造困难，且钢水浇铸位置控制困难，浇铸效率不高。

中国专利申请号201320266585.2，公开日2013年10月16日的专利文件，公开了一种钢 锭模车，包括模车和钢锭模，它还包括液压缸和一端与液压缸的输出端连接的连杆，所述连 杆的另一端与钢锭模活动连接，所述模车上固定安装有分别对钢锭模前倾和后倾起限位作用 的前挡板和后挡板。该实用新型通过钢锭模在浇注时倾斜放置，浇注完成后恢复垂直的状态， 达到延长真空感应炉钢锭长度的目的，从而与电渣重熔炉的原料规格相适应。该实用新型在 不改变原有真空感应炉炉体结构的情况下，只增加液压传动设备，节约投资，占用空间小， 扩大真空感应冶炼与电渣重熔冶炼成品规格范围。该实用新型公开的技术方案应用于圆钢铸 造时，若采用倾斜浇铸，势必使圆钢表面冷却不均匀，因而造成圆钢硬度、密度不均匀，质 量差；同时采用一个模车浇铸一根圆钢效率低，不适宜批量生产。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有圆钢铸造工艺粗犷、效率低，铸造生产的圆钢质量较差，铸造用钢模使用寿命 不长的问题，本实用新型提供一种圆钢铸造钢模支架装置，能有效提高圆钢铸造效率，且铸 造生产的圆钢表面质量高、内部结构致密，其铸造用钢模能够反复使用，降低了生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种圆钢铸造钢模支架装置，包括模架和设置在模架内的钢管，还包括压紧框；所述的 压紧框设置在模架的上方；所述的模架底部均匀设置有若干底塞；所述的钢管竖直设置在底 塞上；所述的模架相对的两个侧部设置有外卡、中部设置有内卡；所述的外卡和内卡平行； 所述的外卡的一侧设置有外卡凹槽；所述的内卡的两侧设置有内卡凹槽，外卡凹槽和内卡凹 槽的位置对应；所述的外卡凹槽、内卡凹槽为圆弧形，其弧度与钢管外壁圆弧面弧度对应； 所述的钢管设置在外卡凹槽和内卡凹槽之间；所述的模架顶部设置有入口连接块；所述的入 口连接块与钢管的上端连接，所述的入口连接块上设置有与钢管内孔对应的导流孔。

优选地，所述的入口连接块包括硅酸铝毡和冒口；所述的冒口设置在钢管上；所述的硅 酸铝毡覆盖在冒口上；所述的硅酸铝毡上设置有与冒口对应的导流孔。

优选地，所述的模架相对的两个侧部设置有外卡座；所述的外卡设置在外卡座上；所述 的模架内壁上设置有内卡座；所述的内卡设置在内卡座上。

优选地，所述的模架上端相对的两个侧壁外表面设置有锁口；所述的压紧框包括框体、 设置在框体两侧的框耳以及设置在框耳上的框栓；所述的压紧框通过框栓与锁口相连接设置 在模架的上方。