[实用新型]一种多功能模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于插座铜铁件铆合和攻牙的多功能模具。

背景技术

插座，是一种比较常见的生活用品，通过它可插入各种接线，便于电器延长使用。插座内部一般设有铜铁件，以便电源电流传输，铜铁件的传统生产工艺是人工把冲压后的铜件和铁件放到特定的铆合机中铆合，铆合后的铜铁件还需人工攻丝，以便使用螺钉固定安装其在插座内部。这种给铜铁件铆合攻牙的方法有如下缺点：一是自动化程度低，人工取放铜件和铁件，生产效率低下，加工时间较长，增加了生产成本；二是铜铁件的铆合加工精度低，人工攻牙误差较大，致使铜铁件的合格率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中铜铁件加工速度慢、自动化程度低、铆合攻牙误差较大的技术问题，本实用新型提供一种结构合理的多功能模具，具体技术方案如下：

一种多功能模具,包括上模座、公夹板、脱料板、下模板和下模座,上模座下方安装公夹板，公夹板连接脱料板，下模座上方安装下模板，工件从脱料板和下模板之间传输，它还包括冲头、螺杆、模内攻牙机，冲头安装在公夹板下方，冲头可从脱料板底部伸出铆合工件，螺杆安装在上模座的边侧，模内攻牙机安装在脱料板和下模板的前方，螺杆下移驱动模内攻牙机对工件攻牙。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述模内攻牙机设有3个丝攻头。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述上模座设有定位套筒，下模座设有与定位套筒位置相对应的定位导柱。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述公夹板与脱料板之间设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的多功能模具时，上模座下移，驱动公夹板的冲头从脱料板中伸出，冲压铆合下模板上的工件，同时，螺杆下移驱动模内攻牙机动作，在工件上预先攻好牙，无需人工取放工件，同时在一套模具上实现铆合和攻牙两个功能,结构简单合理，使用操作简单方便，生产速度快捷，产量由原来人工铆合攻牙的600个/小时，增加到2000个/小时，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是图1中B处的放大视图；

图4是本实用新型的多功能模具的工作时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，一种多功能模具,包括上模座1、公夹板2、脱料板3、下模板4和下模座5,上模座1下方安装公夹板2，公夹板2连接脱料背板6，脱料背板6连接脱料板3，下模座4上方安装下模板4，工件从脱料板3和下模板4之间传输，公夹板2与脱料板3之间设有复位弹簧8。

多功能模具还设有冲头9、螺杆10、模内攻牙机11，冲头9安装在公夹板2下方，公夹板2沿着内导柱7下移，带动脱料板3下移压合到工件后，公夹板2压缩复位弹簧8继续下移，脱料板3压紧工件，冲头9从脱料板3底部伸出铆合工件，螺杆11安装在上模座1的边侧，模内攻牙机11安装在脱料板3和下模板4的前方，避免冲头9铆合工件时，发生干涉现象，螺杆10下移驱动模内攻牙机11对工件进行攻牙，模内攻牙机为市场上常见的机械式传动型。

所述模内攻牙机11设有3个丝攻头12，上模座1设有定位套筒13，下模座5设有与定位套筒13位置相对应的定位导柱14，保证上模座1在下移过程中，动作准确平稳。