[实用新型]用于高性能钢焊接的焊接装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及工程施工用装置技术领域，具体是一种用于高性能钢焊接的焊接装置。

[背景技术]

众所周知，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

但是现有技术中在焊接时通常采用人工焊接，但是人工手工焊接的效率较低，焊接质量参差不齐无法做到完全标准化、合格化，不仅降低了施工效率，对焊接成品质量也会产生较大的影响。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的上述技术缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠、施工效率高的用于高性能钢焊接的焊接装置，包括焊接控制箱、顶推油缸、导轨、位移传感器、焊接装置，所述的焊接控制箱分别通过导线连接顶推油缸和焊接装置，所述的焊接控制箱和顶推油缸设在导轨的一端，顶推油缸的活塞杆连接位移底座，位移底座上设有焊接装置，所述的焊接装置的机体固定设置在位移底座上，机体上设有机械臂，机械臂连接固定焊机座，焊机座底部设有若干个固定支架，每个固定支架底部设有加热块，每个加热块底部连接焊接头。

所述的位移底座上设有位移传感器，位移传感器通过导线和信号线连接焊接控制箱。

所述的固定支架数量为4个。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型可在人员控制下进行自动焊接，顶推油缸可控制焊接装置的位移，焊接的角度、高度可通过机械臂调节，适用范围广。焊接头的数量、大小可根据实际需要进行生产、使用。通过自动焊接，可有效提高焊接的效率并保证焊接质量。

[附图说明]

图1是本实用新型的主要结构示意图；

图2是本实用新型的焊接工程质量控制程序图；

如图所示，图中：1.焊接控制箱2.顶推油缸3.位移传感器4.位移底座5.加热块6.焊接头7.固定支架8.焊接装置9.机体10.机械臂11.焊机座；

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种用于高性能钢焊接的焊接装置，包括焊接控制箱、顶推油缸、导轨、位移传感器、焊接装置。焊接控制箱分别通过导线连接顶推油缸和焊接装置，同时位移底座上设有位移传感器，位移传感器通过导线和信号线连接焊接控制箱。焊接控制箱和顶推油缸设在导轨的一端，顶推油缸的活塞杆连接位移底座，位移底座上设有焊接装置。焊接装置的机体固定设置在位移底座上，机体上设有机械臂，机械臂连接固定焊机座，从而可控制焊机座的转动。焊机座底部设有若干个固定支架，固定支架的数量可根据焊接要求来确定。每个固定支架底部设有加热块，每个加热块底部连接焊接头。根据钢结构焊接的特性，固定支架数量优选为3个。

使用时，通过焊接控制箱控制装置启动，焊接控制箱驱动顶推油缸和焊接装置启动，顶推油缸根据控制将活塞杆推动带动位移底座移动到预期位置，位移传感器将位移数值传输反馈至焊接控制箱。焊接装置的机体内设有电路装置，机械臂可控制焊机座的转动，从而使焊接头到达焊接位置，完成焊接过程。

以一运用在高性能钢中的实施例举例：

高强钢材能够减小钢构件尺寸和结构自重，相应地减少焊接工作量和焊接材料用量，减少各种防锈、防火等涂层的用量及其施工工作量，使得运输和施工安装更加容易，降低钢结构的加工制作、运输和施工安装成本；同时在建筑空间方面，减小构件尺寸能创造更大的使用净空间；特别是能减小所需钢板的厚度，从而相应减小焊缝厚度，改善焊缝质量，提高结构疲劳使用寿命。采用高强钢能大幅度减少钢材用量，从而大大减少铁矿石资源的消耗；而减少焊接材料的用量也能减少其他可再生能源的消耗，同时减少因资源开采对环境的破坏。

实验采用框架-核心筒加外支撑的结构形式，布置4道环带桁架。地上部分塔楼采用钢结构构件及钢材材质情况汇总如下：

一、Q460GJGB/T19879)技术指标为：

(一)化学成分

1.钢的化学成分(熔炼分析)应符合下表的规定。

钢的化学成分(wt％)

2.成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。