[实用新型]一种旋转输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料传送设备，具体是一种旋转输送机。

背景技术

在各类生产加工过程中，往往存在多个工序，不同工序之间需要对工件进行转运，对于全自动化加工作业生产线，则各个工序之间通过传送带传送实现上下工序之间的工件传送，而对于一些非全自动加工或仓储或受到场地限制的场合，工件的转运则是通过人工将工件从一个工序转移到另一个工序，这种人工转移的方式工作效率低，人工成本高，劳动强度大，且易造成搬运物品的损毁；且对于粉状或颗粒状物品的转运十分不便，基于上述原因，需要设计和研究一种用于物料传送的旋转输送机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现物料传送且能旋转角度调整传送点的旋转输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转输送机，包括固定机架、输送线、摆动动力机构、输送线桁架和随动斜拉机构，所述固定机架上安装有输送线桁架，输送线桁架上安装有摆动动力机构、输送线和随动斜拉机构，所述摆动动力机构包括防爆减速电机和摆动电机，所述防爆减速电机作为驱动电机，防爆减速电机为双向转动电机，防爆减速电机控制输送线的传送，所述摆动电机控制随动斜拉机构拉动输送线桁架摆动；所述输送线桁架设置有斜拉承重结构，斜拉承重结构包括纤维绳芯和两组槽钢，其中一组槽钢设置在固定机架的顶部，另一组槽钢设置在输送线桁架上的立柱顶部，两个槽钢之间通过纤维绳芯连接，纤维绳芯通过销轴固定在槽钢上。

作为本发明进一步的方案：所述固定机架采用不锈钢槽钢和不锈钢角钢焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送线的总长度为11000mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送线为皮带输送线，皮带采用托辊结构，上托辊每隔一米设置1组，共设置10组，下托液每隔2米设置1支，共设置6支，液筒采用不锈钢材料制成，所述皮带采用黑色工业耐腐蚀橡胶皮带，皮带宽度为650mm，厚度为6.0mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防爆减速电机定速为35m/min，功率为3千瓦，驱动液筒直径为φ185。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送线桁架最大摆动角度为60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动电机采用功率为1.5千瓦的ABB电机，摆动速度为0.077r/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过在固定机架上设置输送线桁架，利用随动斜拉机构控制输送线桁架的摆动，利用输送皮带传送物料实现物料点对点的转移，输送线桁架在摆动动力机构的牵引下，实现最大60°角度的摆动，从而实现物料在以输送线桁架长度为半径的60°扇形区域内的任意移动；本实用新型可便捷的完成粉状、颗粒状的输送并分散输送到扇形区域的不同地域；结构合理，输送量大，结构独特，可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中，01-固定机架；02-输送线；03-摆动动力机构；04-输送线桁架；05-随动斜拉机构；06-纤维绳芯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种旋转输送机，包括固定机架1、输送线2、摆动动力机构3、输送线桁架4和随动斜拉机构5，所述固定机架1采用不锈钢槽钢和不锈钢角钢焊接而成；固定机架上安装有输送线桁架4，输送线桁架4上安装有摆动动力机构3、输送线2和随动斜拉机构5，所述输送线2为皮带输送线，皮带采用托辊结构，上托辊每隔一米设置1组，共设置10组，下托液每隔2米设置1支，共设置6支，液筒采用不锈钢材料制成，所述输送线2的总长度为11000mm,皮带采用黑色工业耐腐蚀橡胶皮带，皮带宽度为650mm，厚度为6.0mm；所述摆动动力机构3包括防爆减速电机和摆动电机，防爆减速电机作为驱动电机，定速为35m/min，功率为3千瓦，驱动液筒直径为φ185，所述防爆减速电机为双向转动电机，防爆减速电机控制皮带传送，所述摆动电机控制随动斜拉机构5拉动输送线桁架4摆动，输送线桁架4最大摆动角度为60°；所述摆动电机采用功率为1.5千瓦的ABB电机，摆动速度为0.077r/min；所述输送线桁架4的设置有斜拉承重结构，斜拉承重结构包括纤维绳芯6和两组槽钢，其中一组槽钢设置在固定机架1的顶部，另一组槽钢设置在输送线桁架4上的立柱顶部，两个槽钢之间通过纤维绳芯6连接，纤维绳芯6通过销轴固定在槽钢上。